無縫管的種類無縫管根據用途、內蒙古通遼外形和材質的不同，可以分為多種類型。按用途分類一般用途無縫鋼管：用于輸送流體、內蒙古通遼本地結構零件等，如輸送水、內蒙古通遼當地氣管道和結構件等。專用無縫管：用于鍋爐、內蒙古通遼地質勘探、內蒙古通遼當地軸承、內蒙古通遼同城耐酸等特殊用途。如鍋爐用無縫鋼管、內蒙古通遼本地地質用無縫鋼管和石油用無縫鋼管等。按外形分類圓形無縫管：常見的一種，用于各種流體輸送和結構件。異形無縫鋼管：包括方形、內蒙古通遼附近橢圓形、內蒙古通遼當地三角形，六角形、內蒙古通遼瓜子形、內蒙古通遼同城星形等多種復雜形狀，用于特殊用途。按材質分類普通碳素結構鋼管：用于一般流體輸送和結構零件。低合金結構鋼管：具有較高的強度和韌性，用于高壓和高溫環境中的流體輸送。合金結構鋼管：具有優異的機械性能和耐腐蝕性，用于制造精密機械零件和液壓設備等。不銹耐酸鋼管：具有優異的耐腐蝕性能，用于輸送腐蝕性流體。

無縫管的生產方法很多。根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、內蒙古通遼同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、內蒙古通遼當地方形或多邊形的錠、內蒙古通遼本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、內蒙古通遼當地擠壓機、內蒙古通遼同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、內蒙古通遼當地中、內蒙古通遼小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、內蒙古通遼附近軋管機軋制、內蒙古通遼盤管拉伸工藝。

無縫管生產法是用穿孔等方法生產無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、內蒙古通遼本地穿孔、內蒙古通遼軋管、內蒙古通遼均整、內蒙古通遼定徑、內蒙古通遼減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、內蒙古通遼本地兩個固定不動的導板和一個位于中間的、內蒙古通遼附近軸向固定的隨動頂頭，構成一個環形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉的軋輥作用下，一面旋轉，一面前進，逐步進入變形區。在變形區內，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質，在管坯的中心產生復雜的拉壓組合的應力狀態，切應力使金屬產生滑移和微裂紋，拉應力使微裂紋擴展為裂縫，裂縫進一步擴展并相互連通形成孔腔。孔腔遇到頂頭被沖擴、內蒙古通遼同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經進一步的均整、內蒙古通遼本地定位、內蒙古通遼減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經冷軋可以提高尺寸精度和機械性能；經旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經冷拔可以得到細管、內蒙古通遼本地毛細管和各種異型斷面的鋼管。