隨著我國國民經濟的迅速發展，不銹鋼管的使用領域也在不斷擴大，對不銹鋼管和高性能材料鋼管的品種、質量和數量都提出了越來越高的要求。因此，采用熱擠壓技術的工藝目標應該是:(1)采用連鑄供坯。特別是對于在不銹鋼管市場上占有90%以上市場份額的，大量使用的304、316、321等300系列的奧氏體不銹鋼管的生產，應實現全連鑄供坯工藝，以大幅度降低成本。(2) 開發熱擠壓成品管。對于各種不同性能的不銹鋼，采用適當的玻璃潤滑劑，使擠壓不銹鋼管的表面質量和尺寸精度達到或超過熱軋管標準，生產熱擠壓精管。(3) 開發高性能、高合金、低塑性、難變形材料的熱擠壓成品管。同時為冷加工提供這類合金的荒管來生產冷軋冷拔精品管，逐步實現這類高新產品的國產化。(4) 實現現有產品質量和生產工藝的升級換代。采用熱擠壓毛管作為冷軋冷拔坯料管，原來斜軋穿孔毛管內表面可能出現的質量隱患。并且，采用熱擠壓的近終毛管，可減少冷加工道次，提高成材率，降低現有產品的生產成本，同時實現現有產品生產工藝和產品質量的升級換代。

 不銹鋼管應力腐蝕開裂是指在腐蝕環境中，受應力的合金由于裂紋的擴展而互生失效的一般現象，涉及許多因素，如力學、電化學、冶金學等，發生應力腐蝕開裂的必要條件是有拉力作用（無論是剩余應力還是外加應力，也許兩者都有）和特定腐蝕介質存在。  不銹鋼管裂隙的組成和擴展大致與拉伸應力方向一致。換熱片在加工成形時，在溝槽狹窄的邊緣突然發生金屬丟失；在工作狀態下，在換熱片發生交變應力效應時，這一弱點會出現在金屬逐漸散開的細小裂紋中；通常，這一弱點發生在金屬表面表面彈性范圍內的疲勞損傷，不會對金屬產生影響；但是壓力改變發作持續的變形，尤其是在疲勞損傷部位發生的細小塑性變形，使這一區域的金屬外表鈍化薄膜在晶界上不斷決裂和從頭鈍化，并產生一種滑移階躍景象；這樣做，在現已形成膜的邊緣和鈍化膜上不斷決裂時，這一現象就會發生，電化學反應在這一現象中產生一個電位差，可使部分應力上升，304不銹鋼管是一種高度延展性很強的合金，這樣的應力增高會產生一種短脆裂紋。 換熱器中的熱介質，隨著爐膛循環時刻的延長，不斷地濃縮氯離子，事端后化驗的結果是98PPM；這樣，在 的金屬丟失處，由于氯離子的作用，敏捷屈從的數據會不斷地溶解，通過這個地方，微小的裂紋迅速地分散，并與其他類似的裂紋連接起來；這種裂紋一般以晶間方式分散，但是在特定應力值下，分散從晶間腐蝕變成了穿晶腐蝕，相當于從相對緩慢的晶間溶解效應變成了相對敏捷的穿晶應力腐蝕，導致換熱片敏捷開裂。  由于組成了細密的氧化鉻薄膜，304不銹鋼管表面具有很高的抗腐蝕能力，因此被廣泛地應用于現代工業領域和日常生活中。但在抗均勻腐蝕的不銹鋼管表面上，其局部點狀腐蝕（即點蝕）是難以避免的。點蝕的發作開始于資料外表，并經過形核和長大兩個階段，終敏捷地擴展到資料外表以下的深度。因此，點蝕破壞具有極強的隱蔽性和突發性。

耐高溫不銹鋼管用于軟磁爐抗氧化系統粉末耐高溫不銹鋼爐管。 直徑可達1500mm，厚度可達25mm。長度超過13米。年使用溫度在1080°C時不會被氧化，變形并且耐氯化物腐蝕。 工作溫度高達1100°C。 其使用壽命是傳統離心鑄管的5倍，價格是同類進口產品的1/3國產2/3。 耐熱鋼管根據其性能可分為抗氧化鋼和熱強鋼。 耐熱鋼管抗氧化鋼也稱為不銹鋼。 熱強鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性和高溫強度的鋼。 耐熱鋼管可分為奧氏體熱 - 耐火鋼，馬氏體耐熱鋼，鐵素體耐熱鋼和珠光體耐熱鋼，按照其正火結構。 耐熱鋼管的使用 耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍內相互交叉。一些耐熱鋼不銹鋼具有耐熱鋼的特性。它們既可以用作耐酸耐酸鋼，也可以用作耐熱鋼。 通常用于制造鍋爐，蒸汽輪機，動力機械，工業爐和航空，石化和其他高溫工業部門。 除了高溫強度和高溫抗氧化性之外，這些組分還需要足夠的韌性，良好的加工性和可焊性，以及一定的結構穩定性，這取決于應用。