產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 5000/噸 |
發(fā)貨期限 | 3天左右 |
供貨總量 | 20000T |
運費說明 | 可物流 |
小起訂 | 1kg |
質(zhì)量等級 | 受理質(zhì)量異議 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 40Cr 42CrMo |
產(chǎn)品品牌 | 承鋼-敬業(yè)-文豐 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 厚度3-300齊全 |
發(fā)貨城市 | 聊城 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 中國 |
加工定制 | 可按需切割下料 |
產(chǎn)品型號 | 合金鋼板 |
可售賣地 | 全國 |
范圍 | 60mm毫米厚42鉻鉬合金板火焰切割供應(yīng)范圍覆蓋內(nèi)蒙古、呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、通遼市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市等區(qū)域。 |
42CrMo鋼板的介紹42CrMo合金鋼板強度、淬透性高, 韌性好,淬火時變形小,合金鋼板高溫時有高的蠕變強度和 持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和 調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具,并且可以用于折彎機的模具等。合金鋼板42CrMo鋼板現(xiàn)貨規(guī)格表:合金鋼板42CrMo鋼板3×1500×CrMo合金鋼板鋼板4×1500×CrMo鋼板5×1500×CrMo鋼板6×1500×CrMo鋼板8-40×1500-2200×CrMo鋼板10-80×1500-2200×CrMo合金鋼板切割方法在進行這項加工操作的時候,人們可以選用不同的工藝流程來完成。
合金鋼板元素對鋼的機械性能的影響 提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強度 就要設(shè)法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機制主要有固溶強化、位錯強化、細(xì)晶強化、第二相(沉淀和彌散)強化。合金元素的強化作用 正是利用了這些強化機制。 1. 對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響 結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中 形成合金鐵素體 依靠固溶強化作用 提高強度和硬度 但同時降低塑性和韌性。 2.對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響 由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移 從而使組織中的珠光體的比例增大 使珠光體層片距離減小 這也使鋼的強度增加 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下 合金鋼沒有很大的優(yōu)越性。 由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體 或貝氏體甚至馬氏體組織 從而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實際含量)下影響很小。 3. 對淬火、回火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響 合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強化作用顯著 因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時形成馬氏體 回火時析出碳化物 造成強烈的第二相強化,同時使韌性大大改善 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟和有效的綜合強化方法。 合金元素加入鋼中 首要的目的是提高鋼的淬透性 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性 使馬氏體的保持到較高溫度,使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣 在同樣條件下 合金鋼比碳鋼具有更高的強度。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
42CrMo簡介:42CrMo耐高溫合金鋼板,42CrMo執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077-99新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),鋼板以熱軋狀態(tài)作為基礎(chǔ)交貨狀態(tài),生產(chǎn)厚度12mm-500mm之間,42CrMo鋼板次淬火溫度850℃,回火溫度不低于560℃,經(jīng)調(diào)質(zhì)后鋼板屈服強度和韌性都有很大,常用于礦山機械零配件制造、大型變速箱、齒輪等。42CrMo鋼板讀作:四二鉻鉬42CrMo鋼板化學(xué)成分:碳C:~%、硅Si:~%、錳Mn:~%、硫S:≤%、磷P:≤%、鉻Cr:~%、鎳Ni:≤%、銅Cu:≤%、鉬Mo:~%42CrMo調(diào)質(zhì)熱處理:調(diào)質(zhì)是鋼板生產(chǎn)常見的熱處理方式,調(diào)質(zhì)等于淬火加回火的熱處理,淬火先將鋼板加熱至850℃,在進行油使其冷卻完成淬火熱處理工藝,待鋼溫度降至560℃,對鋼板進行水冷或油冷卻完成回火熱處理工藝,再對鋼板進行檢測,可以發(fā)現(xiàn)鋼板的屈服強度和韌性都會發(fā)生明顯變化。42CrMo用途介紹:一般用于制造強度要求較高的,斷面尺寸較大的重要零件、變速箱齒輪、增壓器齒輪、如軸、齒輪、連桿、發(fā)動機氣缸、彈簧夾、彈簧等1200-2000mm石油鉆桿接頭,打撈工具以及代替含鎳較高的調(diào)質(zhì)鋼使用。42CrMo機械性能:屈服強度——≥930MPa抗拉強度——≥1080MPa斷后延伸率——≥12%42CrMo鋼板規(guī)格:12mm-25mm*2000mm-2500mm*mm-mm26mm-42mm*2000mm-3000mm*1450mm-mm45mm-85mm*1450mm-2800mm*2410mm-mm90mm-120mm*1000mm-2800mm*1470mm-mm125mm-180mm*1000mm-2500mm*1140mm-mm。
合金鋼板;42CrMo鋼材從材料分類上來說屬于模具鋼中的塑料模具用鋼,具有良好的機械性能及可加工性,應(yīng)用相當(dāng)廣泛,主要有板材和圓棒兩種類型的材料,其中板材用于模具的加工生產(chǎn),圓棒用于機械直接加工零件,得到了行業(yè)的認(rèn)可。概述42CrMo鋼材屬于超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。化學(xué)成份碳 C :~%硅 Si:~%錳 Mn:~%硫 S :允許殘余含量≤%磷 P :允許殘余含量≤%鉻 Cr:~%鎳 Ni:允許殘余含量≤%銅 Cu:允許殘余含量≤%鉬 Mo:~%力學(xué)性能硬度 :退火255~207HB壓痕直徑~;淬火≥60HRC cr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。cr12mov板材多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。深冷處理42CrMo鋼材經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物, 隨后進行200℃低溫回火后, 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 cr12mov板材采用低溫化學(xué)熱處理方法 在保持cr12mov板材高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用 其中尤以鹽浴硫氰共滲。cr12mov板材制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后 使用壽命達(dá)3萬件以上 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
合金鋼板很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限,淬透性較40Cr高,高溫下有高的蠕變強度與持久強度,長期工作溫度可達(dá) 500℃;冷變形時塑性中等,焊接性差。用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件,如車輛和發(fā)動機的傳動件;汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動軸,大斷面零件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A29/A29M-04●ASTM 4135成分:碳 C :~硅 Si:~錳 Mn:~硫 S :允許殘余含量≤磷 P :允許殘余含量≤鉻 Cr:~鎳 Ni:允許殘余含量≤0銅 Cu:允許殘余含量≤0鉬 Mo:~●力學(xué)性能抗拉強度 σb (MPa):≥985(100)屈服強度 σs (MPa):≥835(85)伸長率 δ5 (%):≥12斷面收縮率 ψ (%):≥45沖擊功 Akv (J):≥63沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)硬度 :≤229H對應(yīng)各國牌號:對應(yīng)日本牌號:SCM435(SCM3)對應(yīng)德國牌號:34CrMo4()對應(yīng)英國牌號:708A37對應(yīng)法國牌號:35CD4。起重機車輪組一般主要由車輪、軸、軸承、座蓋、悶蓋、端蓋等主要零件組成,其中車輪鍛件的質(zhì)量顯得尤為重要,一般大噸位的軌道起重設(shè)備在車輪選用上都采用鍛件,比如:碼頭用的港機、起重機,冶金設(shè)備用電動平車,礦山設(shè)備有斗輪機、輸送機、化工設(shè)備有推焦機、攔焦機等。起重機車輪鍛件常用材質(zhì)有:45#、60#、65Mn、40Cr、42CrMo等。1、按車輪性質(zhì)分:單輪緣、雙輪緣、無論緣。