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球墨鑄鐵管控制龜裂裂紋方法 球墨鑄鐵管
1.首先,在檢驗是對有管模龜裂裂紋,這里應該加大模粉量或者加快冷卻管子的速度,必要的時候要換管模.對于那些出現管壁有裂紋的產品,盡快分析出管子出現裂紋的原因,是因為管模本身的毛病還是在運轉過程中,由外界因素造成的裂紋.球墨鑄鐵管井蓋
2.如果裂紋嚴重盡快調整生產工藝的參數和生產設備的調整,也可以避免龜裂的關鍵之一.
3.此時快速的加快管模的冷卻速度,同時降低澆濤時鐵水的溫度,這樣也可以避免龜裂的方法.
4.生產過程中根據不同的離心制造的辦法和球墨鑄鐵管直徑的大小不一,這時用碳量的多少一定要把握好,以免由于放碳過高造成裂紋缺陷
A.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）
a. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃
b. 每包鐵水重量：1500kg包
c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%
B.控制方式
a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。
b.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。
c.每日進行原鐵水1-2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。
d.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。
e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。
f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。
g.落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。
h.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。
檢驗標準
A．井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執行。
a.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。
b.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。
制作一個直徑為產品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。
c．承重載荷采用抽檢方式
在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。
B.井圈檢驗
a.外觀：無明顯的鑄造缺陷。
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