如果通過手工超聲波和X射線檢查具有連續聲學材料痕跡檢測標記的焊接零件，如果有缺陷，則在修復后將再次基于無損檢測技術，直到了明顯的缺陷為止。在每個精密加工的無縫鋼管上進行靜水壓力測試，并進行徑向徑向氣密性測試。管道的對接焊和螺旋電焊的交叉焊。精密無縫鋼管根據生產工藝的不同，分為熱軋(擠壓加工)無縫鋼管和冷拔(軋制)無縫鋼管兩種。冷拔(軋制)管分為兩種：螺桿管和異型管。精密無縫鋼管的性能指標監控可以基于液壓(水)壓力測試，壓扁測試，拉伸測試和擴口測試的四個方面。在生產和制造過程中檢測精密無縫鋼管的綜合性能指標非常有用。壓力，展平，彎曲，擴口試驗等。

1.液(水)壓試驗：將一定壓力的水倒入待測無縫管中，并保持一定時間(試驗壓力值和調節電極時間按標準規定)，而且沒有漏水。此測試是高質量的監視，通常在產品檢查中看到。

2.擠壓扁鋼試驗：將精密無縫鋼管接頭放在兩個扁形焊接夾具的中間，在兩個焊接夾具之間施加力，使其超過規定值，并檢查變形區域是否沒有縫隙或裂紋。

3.拉伸試驗：將精密無縫鋼管插入彎曲試驗機中，按照標準彎曲芯截面，彎曲至標準要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂。

4.擴孔試驗將精密無縫鋼管放在放置面上，向上張開嘴，將用標準錐度代替的頂部中心插入無縫管中，直到試驗直徑擴孔率超過標準為止。表面的一部分出現裂紋或裂紋等缺陷。

對精密無縫管的質量進行考察，還必須要考慮到冷變形強化方面的內容和意義，首先是需要考慮到強化的具體材料和手段，因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進行強化的，因此，這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了，再從更為長遠的方向來進行考慮，冷處理方法能夠精密無縫管在使用過程中的性，因此，這種管道材料的優勢顯得更為明顯，所以，推廣度也比較高。

成分具備一種好的一面，也是不太好的一面。成分，比如錳、硫、磷、鈮、鈦、硅等對無縫管具有比較大的傷害，具體有哪些傷害呢?下面大家就聽進口規格無縫鋼管公司的技術專業工作人員為大家大家詳解一下：
一、錳，分析化學空格符里面寫“Mn”，它是一種可以讓無縫管的韌脆轉變溫度降低，倘若錳的水分含量再度提高，其溫度也會慢慢地降低。

二、硫與磷是屬于沉渣，她們經常會沉積在晶界，對晶界的表面專業能力進行一種降低，可以傷害無縫管的韌脆轉變溫度，導致脆性斷裂應力場。

三、鈦，分析化學空格符里面寫“Ti”，它可以將奧氏體不銹鋼板晶料長大以后，升溫奧氏體不銹鋼板化的溫度，那般就可以有效的改善進口規格無縫鋼管的韌延特性了。

四、鈮，具有沉淀加強的作用，它可以改善無縫管的抗拉強度與可塑性，從而也將晶體優化沒有了。