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產生地面起砂的主要原因：
（1）原材料達不到要求。所用水泥標號低或存放日期過久，影響地面的強度和耐磨性；水泥品種選用不當。（應選用硅酸鹽 水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過細，孔隙率大，拌和時需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會影響水泥與砂的粘結 力；骨料的級配不當，即細砂含量較高，造成強度較低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應產生大量的水分要蒸發，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時間，造成砂漿泌水，進一步降低地面的表 面強度。實驗證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。
（3）面層處理不當。當出現砂漿較稀，流動性過大時，在修補面層時干水泥面撒的過早，這樣會加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會產生起砂現象。
（4） 表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實，表面光滑。收面時間過早，會使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降 低了砂漿表面的強度。收面過遲，水泥砂漿已經硬化，不但操作困難，也很難面層的毛細孔，而且會破壞已經硬化的表面砂漿結構。
（5）養護時間和 方法不當，是指地面壓光后沒有適時進行澆水養護。或養護時間少于7天。另外澆水過早會沖淡水泥的膠質，破壞膠結的能力；過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發 過快，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止硬化，會使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強度和抗磨能力。
（6）施工操作不當的影響。在地面還未達到足夠強度時，就開始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動，這都會使耐磨強度還不高的表面遭到破壞。
（7） 管理方面原因。個別企業缺乏施工技術標準和施工工藝操作規程。施工人員素質參差不齊，缺乏基本倫理知識和實踐經驗。質量控制關鍵崗位人員缺位。對施工過程 控制不到位，未做到施工按工藝、操作按規程、檢查按規范標準；對分項工程施工質量檢驗批的檢查評定流于形式，缺乏實測實量。違背客觀規律，盲目縮短工期和 搶工期，盲目降低成本等。思想上不重視，對施工驗收規范、設計要求理解不透，或者不知道。對新材料、新工藝、新技術的了解太少，太淺。個別施工人員知識面 狹窄，不。工人技術素質不高。存在偷工減料。這些小問題往往容易疏忽，而且把關者不嚴格，施工管理人員檢查時馬馬虎虎讓其通過，留下較大的隱患。
（8）早期受凍。由于地面的表面積大，面層較薄，熱量散發快。如果冬期施工養護不當，地面受凍后，就會降低表層砂漿的抗壓強度，使結構遭到破壞，產生松散的顆粒。
適用范圍
1、各類水泥地上起灰起砂和混凝土地上強度達不到工業規范。 2、新舊混凝土地上、水泥地上起灰起砂后處理，進步硬度和耐磨性; 3、新混凝土地上、墻面、立柱強度缺乏涂刷，增強強度.
運用方法
1、在正式運用前，主張小面積實驗承認，在承認運用到達預期的作用后再大 面積運用。 2、先整理潔凈地上再噴灑或滾涂兩遍混凝土外表增強劑，每次涂刷中距離24 小時，以利更多有用成份進入混凝土內部。每平米用量0.5-0.6公斤。（具體用 量視地上狀況實驗斷定）。 3、處理后的地上24小時后即可上人，3-7天到達預期作用。（通常狀況強度 能夠增強5-10mpa) 混凝土增強劑經過浸透入混凝土內部，與其間的化學物質發作化學反應，構成凝膠，縮短混凝土毛孔和裂縫，使您的混凝土變成一個細密的全體，然后進步其外表硬度。這個進程能夠阻撓固體和液體雜質進入混凝土內部，但一起又答應氣態的水自由流轉，讓你的混凝土得以“呼吸”。混凝土密封固化劑的硬化和防塵作用在運用幾小時今后顯著的表現出來。密封進程則持續在運用以后的1-3個月。
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