通遼制造大口徑直縫埋弧鍍鋅方管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法成型等。 對于大多數成型方法， 的工序是擴大焊接管坯的全長，以提高焊接管的質量。 擴徑已成為大口徑直縫鍍鋅方管生產中保證成品管質量的重要工序。 擴徑是利用液壓或機械手段從鋼管內壁加力，使鋼管徑向向外擴徑的壓力加工工藝。 機械方法比液壓方法更簡單、更有效。 通遼鍍鋅管應用于世界上 進的幾條大口徑直縫鍍鋅方管道擴管工藝。 花瓣的扇形塊沿徑向膨脹，使管坯沿長度方向逐步實現整個管長的塑性變形過程。 分5個階段和初滾圓階段：扇形塊打開，直到所有扇形塊接觸鋼管內壁。 此時，階梯范圍內鋼管內管各點的半徑幾乎相同，鋼管初步圓整。 公稱內徑階段：扇形塊從前面位置開始減速運動，直到到達要求的位置，即有質量要求的成品管的內圓周位置。

通遼鍍鋅無縫管分析了在持續高溫腐蝕環境溫度條件下持續高溫硫腐蝕和持續高溫腐蝕的主要原因，并根據實際情況實現點火系統軟件的更新改造。鍍鋅無縫管的清理深度不得超過公稱通徑壁厚的負誤差，清理處的具體壁厚不得低于允許壁厚。 鍍鋅無縫管有多種對策。關鍵是根據不同的情況采用不同的方法。 如果使用不同的情況，則采用不同的方法，通遼鍍鋅管如使用保溫材料和耐火保溫材料來阻擋火焰，立即點燃鋼架結構。鍍鋅無縫管降低了熱對流的速率，減緩了鋼架結構升溫的時間，削弱了其抗壓強度。 但無論使用哪種方法，基本原理都是一樣的。 防火材料是近年來比較優良的防火技術措施。 由于殘留元素對鍋爐質量的危害，優質商品對鋼中有害元素和殘留物的調整有特別嚴格的規定。 各種殘留元素的成分應盡可能控制在很低的水平，并經常選擇爐外的生產工藝流程，以保證其清潔度。 太多的水會導致煤粘在滾筒上的煤粉上。 以上鍍鋅無縫管就是今天介紹的文章內容。 生產方法與無縫鋼管相同，但對生產無縫鋼管所用的鋼種有嚴格的規定。

通遼熱鍍鋅管焊接內開口時， 層至第三層必須小規格操作，因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。 焊接一到三層后，清潔反面。 應用碳弧氣刨去除根部后，需要對焊縫進行機械設備打磨拋光，梳理焊縫表面進行滲氮處理，露出金屬織構，防止表面碳化樂觀而產生裂紋 . 外口要焊一次，內口會有一些余料。焊接第二層鍍鋅無縫管時，焊接方向應與 層相反，以此類推。 華爾鋼熱鍍鋅鋼管每層焊接接頭應間隔15-20mm。焊接鍍鋅無縫管時，兩名焊工的焊接電流、焊接速度和焊接疊數應保持一致。 焊接時，焊接應從起弧板開始，在起弧結束板上結束。焊接后切斷并打磨和拋光清潔。 焊后熱處理：熱處理工藝應在焊縫焊好后12小時內進行。 如果不能立即進行熱處理工藝，應采用保溫、緩冷等方法。 調質處理完畢后，應使用兩個熱電阻測溫，將熱電阻焊在焊縫的兩側。

通遼熱鍍鋅管焊接內開口時， 層至第三層必須小規格操作，因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。 焊接一到三層后，清潔反面。 應用碳弧氣刨去除根部后，需要對焊縫進行機械設備打磨拋光，梳理焊縫表面進行滲氮處理，露出金屬織構，防止表面碳化樂觀而產生裂紋 . 外口要焊一次，內口會有一些余料。焊接第二層鍍鋅無縫管時，焊接方向應與 層相反，以此類推。 華爾鋼熱鍍鋅鋼管每層焊接接頭應間隔15-20mm。焊接鍍鋅無縫管時，兩名焊工的焊接電流、焊接速度和焊接疊數應保持一致。 焊接時，焊接應從起弧板開始，在起弧結束板上結束。焊接后切斷并打磨和拋光清潔。 焊后熱處理：熱處理工藝應在焊縫焊好后12小時內進行。 如果不能立即進行熱處理工藝，應采用保溫、緩冷等方法。 調質處理完畢后，應使用兩個熱電阻測溫，將熱電阻焊在焊縫的兩側。