表面離開(kāi)約2~3mm，保持與工件垂直，然后，沿切片線均勻地向前方移動(dòng)，維持電弧不消失，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度5mm以下的薄鋼板的水中切割。潛水員在水中很難保持身體的穩(wěn)定，所以電弧很難穩(wěn)定。另外，切斷品質(zhì)也比支持切斷法稍低，因此在實(shí)用上不怎么采用維電弧切斷法。 加深切割的方法是指，在開(kāi)始切割形成后的切割過(guò)程中，繼續(xù)在狹縫中加入狹縫，加深狹縫，直到切下工件為止，這樣來(lái)回移動(dòng)，總有 工件會(huì)切斷。此方法適用于支撐切割法中不易同時(shí)開(kāi)裂的厚板和層壓板。操作時(shí)切片的上下移動(dòng)，為了維持電弧的穩(wěn)定燃燒，必須協(xié)調(diào)均勻。 不同位置的水中電弧氧切割技術(shù) 根據(jù)切割工件和結(jié)構(gòu)在水中的位置，可將水下電焊-氧切割

必須由專業(yè)人員完成。其中水下施工切割有很多用途。 水下施工切割技術(shù)是其中重要的環(huán)節(jié)之一，可應(yīng)用于鋼鐵材料的水下施工切割、有色金屬的水下施工切割等。鋼鐵材料水下施工切割一般采用低碳鋼水下弧氧切割，相對(duì)穩(wěn)定?；蛘哂貌讳P鋼高壓水射流切割。有色金屬水下切割技術(shù)有很多，主要用于鋁及鋁合金熔化極的水射流切割。這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用廣泛，切割過(guò)程中產(chǎn)生的鐵鋁合金比較脆，可以用鋼絲刷去除。鋁及鋁合金高壓水射流切割，適用于切割形狀復(fù)雜、材料不變的工件。 是鈦及鈦合金的高壓水射流切割。 水下切割技術(shù)目前已得到廣泛應(yīng)用。它可以切割不同的材料。以下廠家會(huì)介紹不同的水下切割技術(shù)： 1.鋁及鋁合金的熔化極水射流切割:鋁及鋁合金采用熔化極

件表面2 ~ 3 mm左右，與工件保持直線，然后沿著切割線均勻向前移動(dòng)，始終堅(jiān)持圓弧不停止。該方法適用于水下切割厚度小于5毫米的薄鋼板。因?yàn)闈撍畣T在水下很難保持身體的穩(wěn)定，所以弧線很難保持穩(wěn)定。另外，切口的質(zhì)量略低于支撐切口，所以實(shí)際上不使用維度弧形切口。 加深切割法是指在初始截取后的切割過(guò)程中，切割條不斷伸入狹縫，使狹縫不斷加深，直至工件被切穿，終切割出工件。該方法適用于支撐切割法難以一次切割的厚板或?qū)訅喊宓倪x擇。操作時(shí)，切割帶應(yīng)上下均勻移動(dòng)，以保持電弧穩(wěn)定燃燒。 3)各種方位水下弧氧切割技術(shù)根據(jù)被切割工件或結(jié)構(gòu)的水下方位，水下弧氧切割可分為水平切割、垂直切割、水平切割和垂直切割。橫向切割操作是對(duì)

水下施工試驗(yàn)氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等，使其處于位置，以免損壞。   (4)在作業(yè)點(diǎn)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。   (5)操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái)，或在物件上選擇的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴。