用水平連鑄球墨鑄鐵型材 HT250灰口鑄鐵棒材制作曲軸襯套時一個常見缺陷產生的由來指出:襯套內孔上部分弧段較軟的原因在于HT250灰口鑄鐵棒材橫斷面上有偏心分布的“液芯組織”這種等軸晶組織石墨粗大鐵素體含量多無論是在鑄態還是經淬火處理其硬度和耐磨性均低于先行凝固的外殼層.用垂直連續鑄造方法拉制出灰鐵空心型材全斷面上的石墨形態為D、E混合型用來制作新型內燃機的曲軸襯套表現出良好的機械性能和理想的服役壽命.

球墨鑄鐵型材是制造活塞環毛坯的主要的出鐵方式，球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，在硬度、耐性上都有杰出的體現。球墨鑄鐵的抗度高達60k，一起抗拉強度也到達31k，能夠說在硬度和耐性上遠遠地優于鑄鐵。1949年人類開發出球墨鑄鐵以來，球墨鑄鐵就一直被用作鋼的鐵打替代品，但一起由于具有更好的展延性和抗沖擊性，因此物理性能也要優于鋼。球墨鑄鐵的壓力負載部件都經過鐵素體化退火周期的工藝處理后，球墨鑄鐵內部的球狀結構也能夠鑄鐵內部的薄片石墨簡單產生的裂縫現象。在球墨鑄鐵的微觀照片中，能夠看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄鐵行業界，這些石墨球稱為“裂縫終結者”，由于它們具有阻撓開裂的能力。球墨鑄鐵活塞環具有杰出的性能，長處是硬度高，耐性好，一起不簡單開裂。在出產活塞環毛坯的過程中，常常運用球墨鑄鐵作為材料。 球墨鑄鐵型材有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。 ??球墨鑄鐵型材將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵，比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性，用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。 球墨鑄鐵型材以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。