對于65錳鋼板20鋼玻璃內襯防腐管與304不銹鋼鋼管對接選用和耐蝕堆焊層相同的材料AT-ERNi625焊絲進行打底填充蓋面分別選擇了AT-ERNi625焊絲和304焊絲采用拉伸、彎曲試驗、顯45號鋼板微硬度試驗測試焊接接頭力學性能;通過掃描電鏡、光學顯微鏡對焊縫斷口及顯微組織進行分析。結果表明焊縫抗拉強度大于20鋼抗拉強度其顯微硬度從母材到焊縫從蓋面層到打底層都呈現下降趨勢其力學性能滿足使用要求;在母材20鋼一側出現了脫碳層焊縫一側出現增碳層焊縫中的組織主要是少量的針狀鐵素體和奧氏體。 

 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板 以固體間苯二胺、硫氰酸鉀及烏洛托品為原料研制了一種新型固體復合型緩蝕劑并利用靜態失重法針對酸氣回注過梯度納米結構因其獨特的變形行為和優越性能成為材料科技的前沿熱點。利用表面塑性變形可在金屬材料板材、棒材外表面和管件內表面制備出梯度納米結構。表面塑性變形特別適合研究塑性變形的結構演化規律一方面沿深度呈梯度分布的組織結構直接地對應了變形的程度另一方面表層大應變、高應變速率和高應變梯度還使結構細化突破了傳統塑性變形的細化極限。利用表面塑性變形在具有廣泛應用背景的低碳鋼表面制備梯度納米結構勢必可優化其表面性能并對其整體的服役行為有益;另外還可以系統研究典型的具有先共析鐵素體和珠光體的復相金屬的塑性變形結構演化規律和晶粒細化行為。因此本研究選擇含碳量為0.2 wt.%（20鋼）的低碳鋼管為研究對象利用課題組研發的管件內表面機械碾磨技術（PISG）制備梯度納米結構。詳細表征不同深度的變形結構及硬化效果并與傳統冷軋（CR）對比揭示塑性變形結構演化規律。獲得如下研究結果:1)120μm壓下量1道次PISG在20鋼中獲得了約70μm厚的梯度納米結構和約1.5-2 m 

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板對825合金/20鋼雙金屬復合管針對Φ75 mm的40Cr圓鋼下料剪切出現橫向開裂采用直讀光譜儀、金相顯微鏡、SEM、EDS及顯微硬度計對試樣進行分析。結果表明裂紋主要由圓鋼中存在夾渣缺陷其表面缺陷經砂輪機打磨燒傷形成馬氏體的硬化層塑性降低在剪切力作用下終導致開裂。通過工藝改進石灰量由2.5 kg/t調整為4.2 kg/t化渣劑由0.45 kg/t調整為0.85 kg/tCa/Al比由0.05調整為0.07水口浸入深度由95 mm調整為105 mm保護渣堿度由0.78調整為0.86、粘度由0.34 pa·s調整為0.45 pa·s減少連鑄拉速波動等有效解決了鑄坯夾渣缺陷軋材表面缺陷率由0.35%降低至0.08%保證了圓鋼的產品質量。 的產品質量和產線生產的穩定性在20輥軋機設定計算的基礎上增加指數平滑法的自學習優化。將自學習系數分道65錳鋼板40cr鋼板45號鋼板42crmo鋼板次按照鋼種、帶
采用動電位極化曲線、電化學阻抗譜、中性鹽霧試驗、光電子能譜研究了固溶處理（固溶溫度1080℃保溫時間90 min）對ZG40Cr25Ni20Si2不銹鋼耐腐蝕性能的影響。結果表明:在此固溶處理參數下處理后的試樣腐蝕電位下降腐蝕電流密度升高容抗弧尺寸明顯低于鑄態耐腐蝕性能降低。中性鹽霧試驗中在96 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板h內固溶態和鑄態試樣均未出現明顯的腐蝕144 h后固溶處理態試樣的腐蝕質量損失稍大于鑄態更容易發生腐蝕。 

扭力桿是影響氣動離合器使用壽命的關鍵零件不但要求兩端圓弧表面具有較高的耐磨性而且整體具有優良的韌性。多數企業采用40Cr鋼板、42CrMo鋼、45鋼等經調質處理后制備扭力桿但是經常因表面硬度不足而磨損影響了氣動離合器的整體使用壽命。以提高扭力桿使用壽命為研究目的采用了20CrMnTi鋼滲碳處理后制備扭力桿的方法分析了滲碳熱處理對20CrMnTi鋼扭力桿組織和力學性能的影響并與40Cr鋼扭力桿進行對比。研究結果顯示20CrMnTi鋼扭力桿具有優良的表面耐磨性和整體韌性客戶使用效果明顯優于40Cr鋼扭力桿。 體間的結合力較強;通過對P20鋼和Ni-P鍍層在3.5%Na Cl溶液中進行電化學腐蝕對比實驗不難得出經過化學鍍處理后P20鋼的耐蝕性得到了提高. 42crmo鋼板

 利用掃描電子顯微鏡、金相顯微鏡研究了P20塑料模具鋼淬火組織并用洛氏硬度計測定了硬度隨淬火溫度的變化情況。P20鋼經830920℃淬火得到板條馬氏體淬火后晶粒尺寸隨淬火溫度的升高有粗化趨勢但并不明顯直到890℃以后才明顯粗化因此對P20鋼進行熱處理的淬火溫度應低于890℃。 

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板對淬本文研究了40Cr鋼調質處理時采用新型無機鹽淬火介質CH-16并與普通機油淬火進行了調質處理試驗對比分析。結果表明:新型無機鹽淬火介質的冷卻特性要優于普通機油淬火介質;調質后的試樣具有較高的強度、硬度和沖擊韌性并且能在830℃淬火溫度時得到和850℃普通機油淬火相近的性能;采用新型無機鹽淬火介質淬火能起到細化晶粒、提高綜合力學性能的效果大幅提高沖擊韌性45%。40Cr鋼采用850℃保溫冷卻使用新型無機鹽淬火介質淬火可以大幅提高材料的綜合力學性能指標和淬透深度。

45號鋼板65錳鋼板為了優化CSP工藝生產DC01鋼的鈣處理冶金效果利用SEM+EDS分析了浸入式水口結瘤物的組成研究比較了純Ca與CaAl包芯線處理鋼中夾65錳鋼板雜物特征的演變規律與改性效果探討了鋁對鈣的收得率的影響。結果表明CaAl線處理鋼形成的水口結瘤堵塞物為改性不完全的鈣鋁酸鹽、Al2O3以及MgO·Al2O3。鋼中Al含量的變化對鈣蒸氣壓與收得率的影響不大。在相同喂線速度、喂線量的情況下與CaAl線相比純Ca線處理鋼中殘鈣量、鈣的收得率更高夾雜物的改性效果更好。 42crmo鋼板

  主要研究結果如下:（1）在靜態二級反滲透裝置產水（二級RO水）中20#鋼的耐蝕性為4水平可以用作靜態儲存設備的制造HSi80-3的腐蝕速率達1級水平。在靜壓二級RO水中20#鋼和球墨鑄鐵的腐蝕速率均為5級水平需要加強腐蝕防護;鍍鋅鋼腐蝕速率均低于0.03mm/a耐蝕性較好;在帶壓沖刷條件下中20#鋼的腐蝕速率為56級水平需要進行腐蝕防護處理;S30408的腐蝕速率達1級水平基本不發生腐蝕同種材料在三種試驗狀態下的腐蝕速率為:帶壓沖刷腐蝕嚴重靜壓腐蝕次之靜態腐蝕輕。（2）通過對二級RO水的調質方案進行篩選:調質方案（0.3ppm NaClO+Ca（OH）2（pH值調到8.5））能有效降低二級RO水的腐蝕性調質后幾種金屬在二級RO水中的靜態、靜
45號冷軋鋼板40cr鋼板65錳鋼板42crmo鋼板為了研究AlN顆粒析出對DC01搪瓷用鋼鱗爆性能的影響通過對DC01搪瓷用鋼采用不同卷取溫度（580、610及640℃）控制退火成品第二相粒子AlN顆粒析出并采用模擬搪瓷試驗對退火成品進行涂搪對比。結果表明當卷取溫度為580℃時退火后析出相以Fe3C顆粒為主平均尺寸約為500 nm;隨著卷取溫度升高到640℃在鋼板內形成大量、彌散分布的第二相粒子AlN顆粒其平均尺寸為50 nm左右從而形成了大量的貯氫陷阱能有效提高鋼板的貯氫性能避免鱗爆缺陷產生。 

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