一種鋼板卷管機的制作方法 【技術領域】 [0001]本發明涉及一種生產鋼管的裝置，特別是一種將鋼板卷繞成鋼管的裝置。 【背景技術】 [0002]隨著現代工業的發展，鋼管的使用范圍越來越大，鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容顯，它還是一種經濟翅垃。用鋼管制造建筑結構網架、支拄和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20%?40%。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。 [0003]傳統的鋼管的制作方法是:將兩塊鋼板下料后分別卷制成半圓形鋼管，再拼焊成整體長圓形鋼管。其缺陷是:由于兩個半圓形鋼管是分別卷制而成，受兩個半圓形的尺寸偏差、兩道卷制造成的變形影響，拼焊而成的鋼管尺寸精度不易保證，矯正修理耗時長。 [0004]因此，在鋼管制造行業中急需一種新型的鋼板卷管機來解決現有技術中存在的問題。 【發明內容】 [0005]為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種鋼板卷管機，其特征在于，包括:一 下壓輥模及一間隔 距離而設置的第二下壓輥模，該 下壓輥模的旋轉方向與該第二下壓輥模的旋轉方向相反，該 下壓膜輥及該第二下壓膜輥對位于其上的鋼板同時進行繞制作業，以將該鋼板繞制為鋼管；一上壓膜輥，設置在該 下壓膜輥及該第二下壓膜輥的上方，且該上壓膜輥的圓心位置與 距離的中心位置在同一垂直方向上，其中該鋼管套設于該上壓膜輥中。 [0006]在一較佳實施例中，進一步包括一 電機連接于該 下壓膜輥，一第二電機連接于該第二下壓膜輥，其中該 電機與該第二電機的旋轉方向相反。 [0007]在一較佳實施例中，進一步包括一固定架，該上壓膜輥包括一固定端及一活動端，該固定端固設于該固定架上，該活動端可拆卸式地連接于該固定架。 [0008]在一較佳實施例中，進一步包括一可伸縮桿連接于該固定架及該上壓膜輥的固定端。 [0009]在一較佳實施例中，該 下壓膜輥及該第二下壓膜輥可移動地設置在該固定架上，以調節該 下壓膜輥與該第二下壓膜輥之間的 距離的大小。 [0010]在一較佳實施例中，該上壓膜輥的直徑大于該 下壓膜輥或該第二下壓膜輥的直徑且小于等于該 下壓膜輥與該第二下壓膜輥的直徑之和。 [0011]在一較佳實施例中，進一步包括一壓頭裝置設置于該上壓膜輥的上方，該壓頭裝置包括復數個壓緊頭。 [0012]—液壓頂桿連接于該壓頭裝置，用以對套設在該上壓膜輥上的該鋼管進行壓緊。 [0013]在一較佳實施例中，進一步包括一壓頭裝置設置于該上壓膜輥的上方，其中該壓頭裝置包括復數個壓緊頭；復數個液壓頂桿分別對應該些壓緊頭設置，用以對套設在該上壓膜輥上的該鋼管分別進行壓緊。 [0014]在一較佳實施例中，進一步包括一鋼板輸送架，該鋼板輸送架在高度方向上與該 下壓膜輥及該第二下壓膜輥齊平，該鋼板輸送架用以向該 下壓膜輥及該第二下壓膜輥輸送該鋼板。 [0015]在一較佳實施例中，進一步包括一焊接裝置，用以將套設在該上壓輥模上的鋼管進行焊接作用。 [0016]與現有技術相比，本發明的有益效果是: 藉此，本發明通過新型鋼板卷管機設置，采用同一塊鋼板分別卷制出兩個半圓形鋼管，而且兩個半圓形鋼管是在同時卷制而成，從而可以減少現有技術卷制作業中導致的半圓形鋼管形狀或者尺寸的誤差，保證焊接作業的精度，避免后續矯正修理作業。 【附圖說明】 [0017]圖1為本發明之鋼板卷管機的 實施例的示意圖； 圖2為本發明之鋼板卷管機的第二實施例的示意圖； 圖3為本發明之鋼板卷管機的第三實施例的示意圖； 圖4為本發明之鋼板卷管機的第四實施例的示意圖； 圖5為本發明之鋼板卷管機的第五實施例的示意圖； 【具體實施方式】 在下文的細節描述中，組件符號會標示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實行該實施例之特定范例描述方式來表示。這類實施例會說明足夠的細節俾使該領域的一般技藝人士得以具以實施。閱者須了解到本發明中亦可利用其他的實施例或是在不悖離所述實施例的前提下作出結構性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文之細節描述將不欲被視為是一種限定，反之，其中所包含的實施例將由權利要求范圍來加以界定。 [0018]首先請參照圖1，其繪示出根據本發明之鋼板卷管機的 實施例的示意圖；如圖1所示，鋼板卷管機I包括:一 下壓輥模10及一間隔 距離Dl而設置的第二下壓輥模20，該 下壓輥模10的旋轉方向SI與該第二下壓輥模20的旋轉方向S2相反，該 下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20對位于其上的鋼板30同時進行繞制作業，以將該鋼板繞制為鋼管；一上壓膜輥40，設置在該 下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20的上方，且該上壓膜輥40的圓心位置與 距離Dl的中心位置在同一垂直方向上，其中該鋼管(圖中未示)套設于該上壓膜輥40中。具體而言，該上壓膜輥40，該 下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20整體呈現一上二下的“品”字形布置，其中上壓膜輥40為被動輥，該 下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20為主動輥且同向旋轉。實際繞制鋼管的時鋼板30從上壓膜輥40和兩個下輥(該 下壓膜輥10及該第二下壓膜輥20)間放入，通過調整上壓膜輥40的壓下量和該 下壓膜輥10，該第二下壓膜輥20的正反旋轉，使得鋼板30變成相向的兩個半圓形鋼管組成整圓的鋼管。且當繞制作業完成后，由鋼板30形成的鋼管(圖中未示)會套設在上壓膜輥40上，但值得注意的是，此時的鋼管并未進行后續的焊接，因此左右半圓形鋼管并未完全閉合。 [0019]值得注意的是，本實施例中，鋼板30的長度大小一般控制在大于上壓膜輥40的周長且小于上壓膜輥40的周長的兩倍。上壓膜輥40與一下壓膜輥10或該第二下壓膜輥20之間的距離大于上壓膜輥40的半徑且小于上壓膜輥40的直徑。且該上壓膜輥40的直徑大于該 下壓膜輥10或該第二下壓膜輥20的直徑且小于等于該 下壓膜輥10與該第二下壓膜輥20的直徑之和。 [0020]進一步包括一 電機11連接于該 下壓膜輥10，一第二電機21連接于該第二下壓膜輥20，其中該 電機11與該第二電機21的旋轉方向相反。在一較佳實施例中，該 電機11及該第二電機21為電動馬達。 [0021]請參照圖2，其繪示出根據本發明之鋼板卷管機的第二實施例的示意圖；如圖2所示，本實施例與 實施例大致相同，差別之處在于:進一步包括一固定架50，該上壓膜輥40包括一固定端41及一活動端42，該固定端41固設于該固定架50上，該活動端42可拆卸式地連接于該固定架50。 [0022]進一步包括一可伸縮桿43連接于該固定架50及該上壓膜棍40的固定端41。一可拆卸裝置44連接于50及該上

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