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等壁異型管是具有相同壁厚和不同橫斷面形狀的異型管。它根據斷面形狀的不同又可分為一般等壁異型管和帶折筋等壁異型管兩類。這類異型管大多數用冷拔法或焊接管連軋成形法制成。
異壁異型管是具有不同壁厚的異型管。這類異型管可以根據斷面形狀進一步分為具有兩根以上對稱軸的異型管、偏心管及異壁折筋管三類。具有兩根以上對稱軸的異型管如圖3-16所示。偏心管及異壁折筋管前兩類變形過程復雜，必須根據斷面特征選擇合理的成形方法（如擠壓法），或采用異型管坯拉拔或冷軋而得。至于折管，由于其壁厚差別不大，實際上與等壁折筋管的生產方法基本相同。
縱向變截面管
影響異型管脫磷的十點因素:脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強和流動性良好的爐渣，以及較低的溫度。而影響異型管脫磷的因素主要有以下十點：(一)增加爐渣中氧化鐵含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動性，有利于脫磷反應;(二)當爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時，都會使脫磷效果提高，但應指出爐渣堿度過高時，由于爐渣變稠，反而會使脫磷效果降低;(三)當爐渣中氧化鐵含量過多時，由于其對爐渣的“稀釋”作用，也會使脫磷效果降低;(四)鋼液中有較多的磷進入爐渣中，隨著爐溫升高，磷的分配比降低，即會發生反磷現象;(五)爐溫過低，不利于石灰的渣化，并影響熔渣流動性，也阻礙脫磷反應的進行;(六)當控制鋼液溫度在1550-1580℃，爐渣堿度R=3左右，其流動性良好時，磷的分配比高，脫磷效果顯著;(七)若原料中磷含量高，好是采用爐外脫磷處理;也可采用雙渣操作，或適當的加大渣量;(八)當前采用濺渣護爐技術，爐渣中MgO含量較高，要注意調整好熔渣流動性，否則對異型管脫磷也有影響;(九)脫磷是鋼-渣界面反應，因此具有良好流動性的熔渣，進行充分的熔池攪動，會加速脫磷反應，提高脫磷效率。(十)為了保證異型管鋼液的含磷量不超過規格要求，應將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開始還原的條件之一。一般規定，鋼液含磷量低一半以上，才可以扒除氧化渣進行還原。
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