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江蘇江河機械制造有限公司在經過多年雙金屬復合管焊接技術研究和試驗,明確了選用氬弧封焊、根焊和過渡層焊接及焊條填充、蓋面的方法及缺陷處理措施,包括坡口加工、組對、焊接、工藝參數設置、焊接操作手法等,總結出一整套焊接過程關鍵控制點
我們在雙金屬復合管鑄件的焊接工藝上還有一些具體要求：
一：雙金屬復合管為確保焊接質量，施焊面首先應干凈，避免油污，夾渣等缺陷。同時焊接部位好采用點焊、對稱焊，然后再已整體焊接的方式，避免制作過程中應力集中鑄件開裂。
二：雙金屬復合管在現場安裝時，管道與管道中心線要對正，必須確保管道兩端面對接準確。而且由于我們內襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，而且是必須焊透。在現場切割時，必須根據復合管的厚度，選用等離子切割機進行現場切割。
三：工作時一般采用直流式電焊機焊接，當然也可采用交流電焊機焊接。而我們的焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。
四：對于焊接環境也有要求，必須避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。兩端坡口焊接完成后，再用加強箍箍在焊縫的中間，繼續與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。
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江蘇江河機械制造有限公司雙金屬耐磨管技術特點：
1）、離心鑄造技術是在液態下使雙層材料溶合成型，實現了界面的無間隙、連接成分平滑過渡，為實現層界面低應力的全冶金結合創造了條件；
2）、熱擠壓（或縱軋）加工技術既促進了冶金結合，又改善了雙金屬復合管綜合性能；
3）、熱擠壓是在三向壓應力條件下的金屬塑性變形，是常規軋制難生產的鎳基合金的生產方式；
4）、擠壓產品金屬致密度高，顯微缺陷大大減輕，產品有較高沖擊性能。同時，熱擠壓過程促進了擴散結合機制的作用。
產品特性：
1）、選擇不同牌號的基材可以使復合管獲得不同的機械性能；
2）、由于界面呈較寬成分梯度的冶金結合，基材與復合材料間有足夠的結合強度，結合層無應力集中現象；
3）、選用標準可依據API 5LD、QCX企標相關標準，也可以根據用戶對內、外層材質的工況要求采用各自適用的標準，如：外層為一般碳結鋼，內層為不銹鋼，外層執行標準GB/T8162《機構用無縫鋼管》，內層執行標準《流體輸送用不銹鋼無縫管》GB/T14976；
佳木斯同江江河機械制造有限公司始終秉承“一言九鼎，重如泰山的經營理念，以“求新、開拓、合作、共贏為企業價值觀，以“忠誠、團結、自強、自律為員工價值觀，志存高遠、腳踏實地，為了成為技術過硬的 陶瓷貼片耐磨管制造商而砥礪奮進！
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