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型材冷拔是將留有加工余量的熱軋型材在室溫下進行拉拔以生產高精度、高質量型材的方法。該方法可以提高型材的強度、尺寸精度、平直度和降低表面粗糙度，達到提高型材的利用率、節能、節約材料的目的。采用冷拔方法可以既經濟又地大批量生產不需要進行機械加工的產品。型材冷拔對坯料、模具、工藝流程都有嚴格要求，其中，工藝流程又分熱處理、酸洗、打頭、冷拔、潤滑、矯直等過程。將留有加工余量的熱軋型材在室溫下進行拉拔以生產高精度、高質量型材的方法。冷拔可以提高型材的強度、尺寸精度、平直度和降低表面粗糙度，達到提高型材的利用率、節能、節約材料的目的。采用冷拔方法可以既經濟又地大批量生產不需要進行機械加工的產品。冷拔加工時金屬晶格產生畸變，晶粒被拉長和細化，從而使金屬的力學性能隨變形程度的增加而強化
冷拉鋼產品具有以下優點：狀規格多樣性通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。高度使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。表面光滑先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。材料大量節省冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。加工時間及加工機械節省由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。冷拔鋼是一種對鋼材的處理加工工藝，是指用冷拔方法而生產出來的各種冷拔鋼材。
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN，為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。冷拉鋼產品具有以下優點：狀規格多樣性通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。高度使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。表面光滑先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。
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