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檢查方法
抹灰層
用肉眼觀看，其空鼓部位一般會略高出四周整體平面，并常常伴有裂縫，用手指按下去即可發現里面是空的。
面磚
用小錘逐一輕輕敲擊，可聽見與其他部位聲音不同的空響，此處即為“空鼓”。
常見的修復空鼓的方法是將沙灰鏟了，重新用速灰補上，干通后重新批膩子。
但有些空鼓，由于出現位置等原因，很難鑿除，例如混凝土保護層與基層間的空鼓鑿除較困難，一些較為昂貴的石材，瓷磚與基層間的空鼓，鑿除后石材破壞經濟損失較大。這類空鼓可以使用灌注修復的方法來解決。部分工程裂縫處理中心的AB樹脂灌漿修復，可以將高強度粘接劑注入空鼓內部，將空的位置灌注飽滿，粘接力及抗壓等方面都可滿足使用要求。這類灌漿修復空鼓的方法時間快，不破壞基層，由其在地下車庫，廠房等現場，施工過程不影響業主使用，是較為便利的一種方式。
一、裂縫的成因
裂縫產生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產生的較有效的途徑。
(一)設計原因
1.設計結構中的斷面突變而產生的應力集中所產生的構件裂縫。
2.設計中對構件施加預應力不當，造成構件的裂縫(偏心、應力過大等)。
3.設計中構造鋼筋配置過少或過粗等引起構件裂縫(如墻板、樓板)。
4.設計中未充分考慮混凝土構件的收縮變形。
5.設計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。
(二)材料原因
1.粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當的間斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生。
2.骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。
3.混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。
4.水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。
5.水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設計強度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。
(三)混凝土配合比設計原因
1.設計中水泥等級或品種選用不當。
2.配合比中水灰比(水膠比)過大。
3.單方水泥用量越大、用水量越高，表現為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。
4.配合比設計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。
5.配合比設計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。
(四)施工及現場養護原因
1.現場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。
2.高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。
3.對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產生表面收縮裂縫。
4.大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大，混凝土產生溫度裂縫。
5.現場養護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。
6.現場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。
7.現場預應力張拉不當(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。
(五)使用原因(外界因素)
1.構筑物基礎不均勻沉降，產生沉降裂縫。
2.使用荷載超負。
3.野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。
4.周圍環境影響，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。
5.意外事件，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。
二、裂縫的控制措施
(一)設計方面
1.設計中的‘抗’與‘放’。
在建筑設計中應處理好構件中‘抗’與‘放’的關系。所謂‘抗’就是處于約束狀態下的結構，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結構完全處于自由變形無約束狀態下，有足夠變形余地時所采取的措施。
設計人員應靈活地運用‘抗一放’結合、或以‘抗’為主、或以‘放’為主的設計原則。來選擇結構方案和使用的材料。
2.設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中。如因結構或造型方面原因等而不得以時，應充分考慮采用加強措施。
3.積極采用補償收縮混凝土技術：
在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果是很好的。
4.重視對構造鋼筋的認識：
在結構設計中，設計人員應重視對于構造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數量的選擇。
5.對于大體積混凝土，建議在設計中考慮采用60天齡期混凝土強度值作為設計值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。
(二)材料選擇和混凝土配合比設計方面
1.根據結構的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。
2選用級配優良的砂、石原材料，含泥量應符合規范要求。
3.積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4.正確掌握好?昆凝土補償收縮技術的運用方法。對膨脹劑應充發考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的較佳摻量。
5.配合比設計人員應深入施工現場，依據施工現場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現場的砂、石原材料質量情況及時調整施工配合比，協助現場搞好構件的養護工作。
(三)現場操作方面
1.澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。
2.混凝土養護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產生收縮。主要是控制好構件的濕潤養護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養護。養護時間為14—28天。
3.混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。
4.避免在雨中或大風中澆灌混凝土。
5.對于地下結構混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。
6.夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養護，必要時經試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。
綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經過設計、監理、施工及使用方等多方面的配合。
三、混凝土裂縫的分類
混凝土結構的裂縫按其形成可分為三類：
1、靜止裂縫：形態、尺寸和數量均已穩定不再發展的裂縫。修補時，僅需依裂縫粗細選擇修補材料和方法。
2、活動裂縫：寬度在現有環境和工作條件下始終不能保持穩定、易隨著結構構件的受力、變形或環境溫、濕度的變化而時張、時閉的裂縫。修補時，應先其成因，并觀察一段時間，確定已穩定后，再按靜止裂縫的處理方法修補；若不能完全其成因，但確定對結構、構件的性不構成危害時，可使用具有彈性和柔韌性的材料進行修補。
3、尚在發展的裂縫：長度、寬度或數量尚在發展，但經歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應待其停止發展后，再進行修補或加固。
裂縫修補方法
1、表面封閉法：當裂縫寬度ω≤0.2mm，裂縫淺而細且條數很多時，宜用改性環氧樹脂漿液等修補膠液對裂縫進行表面封閉；對于樓板或其它需要防滲的部位，尚應在混凝土表面粘貼纖維復合材料以增強封護作用。
表面封閉法的施工要點是，先用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，表面附著污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環氧膠泥、乳膠水泥等嵌補混凝土表面缺損，較后才用所選擇的材料涂復。
2、灌注法：又稱注入法，是通過灌漿器以一定的壓力將低黏度、高強度的裂縫修補膠液注入到裂縫腔內的修補方法。適用于裂縫寬度ω≥0.3mm，獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補強。
⑴．裂縫寬度大于或等于0.3mm時，宜用環氧樹脂漿液灌注。
⑵．裂縫寬度大于或等于1.0mm時，可用微膨脹水泥漿液灌注修補。修補前，應在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。
⑶．面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1：2水泥砂漿或不低于C20級的細石混凝土進行修補。為保證新混凝土與原結構的可靠結合，可將缺陷周圍先鑿毛，清理干凈，并涂刷一層水泥漿界面劑。
3、填充密封法：又稱鑿槽法，是在構件表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U型槽，然后用改性環氧樹脂或彈性填縫材料充填，并貼纖維復合材料以封閉其表面；此法適用于處理數量較少的寬大裂縫，裂縫寬度ω≥0.5mm及鋼筋銹蝕所產生的裂縫修補。
常用修補方法：
1、樹脂灌注法 環氧樹脂是較常見的裂縫灌注材料
2、聚合物浸入法
2.1重力滲入法 低粘度的液態樹脂可用來密封路面、橋面的不小于0.1㎜的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構筑臨時的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。
2.2 真空滲入法 更適合封閉多重無規則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環氧樹脂漿料注入裂縫表面中。
3. 釘合法 當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結構的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合U型釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環氧樹脂基粘合劑來固定。
4. 表面封閉法 這是較簡單和較普通的裂縫修補方法。用于修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。
5. 灌漿法
5.1普通水泥灌漿 大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結構的巖石基礎上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。
5.2聚合物灌注 基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應后形成固態沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮濕環境中使用。
6. 鉆孔嵌塞法 這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環氧樹脂。
7. 柔性密封法 通常將活動裂縫轉變為運動節縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當的柔性材料。節縫底部使用隔離層。
8. 粘貼法 當運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。
9. 附加鋼筋法
9.1普通鋼筋 首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環氧樹脂注入孔內，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。
9.2外部施加預應力 通過后張法施加應力，來加強結構件的主要部分或者封閉裂縫。
適用范圍：可廣泛用于混凝土裂縫修補加固，適用的裂縫寬度范圍為0.05～3mm。
四、混凝土裂縫修補方案
(一)低、高壓注射混凝土裂縫修補膠
樓板裂縫表面處理：松動部分剔除，并以空壓機將表面粉塵除去。
● 安裝灌注頭基座：基座用補強補土的封塞用樹脂涂抹底部，并以每隔20~30cm的間距粘貼在裂縫上。
● 封塞灌注頭基座及裂縫：用樹脂把灌注頭基座四周固定，并沿裂縫 涂樹脂 以防止樹脂灌注時滲漏。
● 安裝灌注頭進行灌注：
a. 將灌注用樹脂按配比混合攪拌均勻。
b. 樹脂裝入灌注頭內。
c. 將灌注頭安裝在灌注頭基座上。
● 檢視灌注中：灌注頭內樹脂殘余量，若無殘余，應即刻補充樹脂，直到灌注頭留有殘余。
● 敲除灌注頭及基座：內部的樹脂待硬化后，即可敲除灌注頭及灌注頭基座。
● 表面復原處理：表面突出部分，磨平至原基面平齊，從而恢復原面。
(二)開槽法修補裂縫
該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，材料的配合比為：采用環氧樹脂灌漿料：配 料
（1）用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
（2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。攪拌好的料澆注到以開鑿好的裂縫中。
(三)碳纖維加固法在混凝土裂縫修補上的應用
建筑結構裂縫可分為多種，一般大于0.5mm上以及活動裂縫和正在發展的裂縫都必須進行裂縫加固，加固的主要工藝為碳纖維加固，工藝原理是將抗拉強度極高的碳纖維用環氧樹脂預浸成為復合增強材料（單向連續纖維）；用環氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。常用于根底修補的工字梁可以抵擋136~181 kN的拉力，避免墻體彎曲，而10 cm寬的碳纖維條可接受8至10倍這樣的壓力，其厚度只要3．2 mm。用碳纖維修補房屋裂痕施工方便快捷，而且不占用空間，使房屋有更多的運用空間和增大再出售的時機。還有一個益處，修補完成后簡直不留痕跡。
材料特點:
(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。
(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。
(3)耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環境、氣候變化的破壞。
(4)施工方便快捷、省力節時、施工質量易于保證。
(5)適用范圍廣，混凝土構件、鋼結構、木結構均可進行加固。可大幅度提高構件的承載能力、抗震性能和耐久性能。
地磚有問題全部空鼓怎么辦/簡單省錢修復方法
造成瓷磚空鼓的原因是多方面的，一般包括以下幾方面：
1、 施工工藝造成的。
濕鋪瓷磚很容易出現空鼓現象。濕鋪時，由于水泥砂漿中水分較高，在自然干燥過程中，水分滲透到基層，干燥后形成了大大小小的空洞，地磚與基層之間不能充分粘結，就會出現空鼓。
2、施工技術問題。瓷磚鋪設在裝修施工中是常見的施工方法，對工人技術的要求是很高的。技術不熟練的工人在施工過程中，由于操作不當等人為原因，也會形成空鼓。
主要表現在以下方面：
1基層清理不干凈。基層沒有經過徹底打掃，上面還留有浮土或沙粒等，水泥砂漿鋪上后實際上是與浮土沙粒粘在一起的，并沒有與基層結成一體，日久則容易出現鼓現象。
2基層澆水濕潤不夠。水泥的凝固過程中少不了水，所以如果基層不濕潤，就很難與水泥砂漿牢固地凝固在一起。
3墊層砂漿鋪設太厚或加水過多，或者沒有完全壓實。
4瓷磚背面浮灰未刷凈，或用水濕潤的不夠，影響粘結。
5鋪貼后瓷磚與基層沒有完全干燥（一般需要1~2天）就收到外力作用，如在上面走動、敲擊等而使瓷磚松動、脫落。
3、偷工減料。一般裝修隊伍為了省時省料，往往只在瓷磚的四角抹上砂灰，然后把瓷磚鋪上。剛鋪上，由于四角固定，所以瓷磚看起來也很牢固，但瓷磚下方中間并沒有砂灰，日久天長就會因為膨脹系數不同而造成起鼓。
4、環境及季節原因。由于季節的變化，鋪貼后的瓷磚在水泥砂漿還沒有完全干燥的情況下，如果溫度驟然下降，就會致使砂漿里的水分不能完全滲干。當溫度上升時，由于熱脹冷縮的原因，瓷磚與基層之間就會出現空洞，繼而松動、脫落，形成空鼓。形成空鼓的原因還有很多，如外力作用、地磚變形、劣質水泥等材料的質量問題都會使地磚產生空鼓。
我司專業致力于混凝土缺陷修復，針對地面、墻磚、石材等空鼓，我們研究、實踐、總結了一套行之有效的方法。
瓷磚空鼓可以分為：瓷磚和砂漿層之間空鼓，以及砂漿層和混凝土層之間空鼓；邊角部位空鼓以及瓷磚內部空鼓。瓷磚和砂漿層之間邊角部位空鼓可以采用延瓷磚縫隙注漿的方法進行修復。砂漿層和混凝土層之間空鼓或者瓷磚中間部位空鼓則需要采用空鼓微孔注漿處理技術進行處理。
空鼓微孔注漿處理技術是一項專門針對混凝土空鼓、石材、面磚空鼓修復的新型技術，利用高壓注入的原理，將低粘度、高強度、微膨脹的空鼓專用修補材料———灌漿樹脂注入到空鼓內部，自動完成對空鼓區域的灌漿修復，提高混凝土結構、石材、面磚與基層的粘結力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。該技術是各類空鼓進行修補的佳方法，工藝性價比高。
空鼓修復專用灌漿樹脂：
灌漿樹脂，專門針對混凝土空鼓、裂縫修復研制，廣泛應用與混凝土、石材、面磚空鼓修復，可以采用低壓和高壓兩種方式灌注，修復后徹底根治空鼓難題。
產品特點：
低粘度、高流動性：可以滲透至細微的空鼓部位，達到灌注飽滿的效果；
無收縮、微膨脹：樹脂本身無收縮，灌注后可以確保空鼓位置填充飽滿；
粘接強度高、雙向滲透：可以將基層與面層牢固粘接；
綠色環保：本材料屬于綠色環保產品，不會對空氣和基層產生污染，室內室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
空鼓微孔注漿處理技術施工步驟：
1、空鼓部位統計:施工前先對現場的地面、墻面空鼓情況進行一次詳細的統計，用小錘敲擊，將空鼓部位標注清楚。
2、鉆孔定位：布設孔位非常關鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。
※：為保證瓷磚的完整性，一般不采用鉆孔修復，空鼓磚的磚縫即可安裝底座。
3、通透性測試：使用高壓泵進行注漿前，先要對鉆孔進行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎。
4、裂縫封閉：為了確保灌漿加壓時漿液不外流，注漿之前要對板縫、瓷磚縫隙進行封閉處理。
5、加壓注漿：用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設備，將灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿度：一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。
7、清理由于灌漿樹脂固化后強度極高，較難清理，注漿時應隨時清理外溢的樹脂，可用抹布沾乙醇擦除。對于石材、面磚處理，為了保證空鼓石材、面磚與地面墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加負載。
8、養護：采用空鼓微孔注漿處理技術修復空鼓后，灌漿樹脂硬化通常需要48小時，在此期間嚴禁震動踩踏，修復注漿孔洞。
注意：
1、膠液配比必須嚴格，配比不準確不固化，不論固化劑的多少。每次配膠均需留樣，以便觀察固化情況。
2、膠液溢出需及時清理，在注膠嘴與注漿器連接處需做鋪墊防漏處理，會有滴膠現象，如墻磚空鼓，往往會連接地面，需把墻磚空鼓區域附近的地磚也做封縫處理，以免溢膠，造成瓷磚損壞。
3、施工前準備好稀釋劑以備使用。以免清理不及時造成器具粘結浪費。
灌漿樹脂 空鼓裂縫修補
膠系兩組分、改性環氧類、低黏度且具有良好滲透性的液態狀結構膠。
比例，1:4，包裝：（1+4）公斤/組 (4+16)公斤/組
主要特點:
1、極強的滲透力，黏度很低，能注入0.3mm寬的微裂縫。
2、不含揮發性溶劑，硬化時基本不收縮。
3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。
4、獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理。
5、抗老化性及耐介質(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時間長，使用方便、無毒。
適用條件：
1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。
2、混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。
4、長期工作環境溫度 ≤70℃。
5、施工環境干燥、通風，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環境溫度不低于5℃。
7、環境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天。
施工過程中如有其它問題可隨時聯系
適用條件：
1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。 2、混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。 3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。4、長期工作環境溫度 ≤70℃。 5、施工環境干燥、通風，粘貼面潔凈、干燥、無油污。 6、固化環境溫度不低于5℃。 7、環境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天。 施工過程中如有其它問題可隨時聯系 弘盛瑞達技術部門！
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