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1、機械故障少.使用時間長:本機主要傳動嚙合件使用優質合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。
2、拆裝方便,容易維修:本機采用整體結構，設計合理，剛性強，拆裝簡單便于維修。
3、本機還具有過載能力強.耐沖擊.慣性力矩小，適于起動頻繁和正反轉的特點.提高電機使用使用時間。
4、承載能力強、使用時間長、卷園速度快、產品質量可靠等優點。操作、調整方便、使用使用時間長、耗能低、經濟性好。
安裝使用方便等優點。
1.體積小.重量輕:由于不僅采用了新技術的傳動結構，輸入軸和輸出軸在同一軸線上,而且有與電動機直聯呈一體的不同之處,因而本機具有結構緊湊,體積小.重量輕的特點。
2.機械故障少.使用時間長:本機主要傳動嚙合件使用優質合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。
3.操作、調整方便、使用使用時間長、耗能低、經濟性好。
圓管彎弧機使用注意事項
1、直接用于彎圓管加工，機器在自動運行時可自動執行、可急停，
2、圓管彎管機不僅可以加工圓管，同時還可以彎角鋼。
3、彎管程式可在各加工步驟設定各軸自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。
4、采用對原點系統，每次開機前檢查機器有無狀況。電機總功率：6.6KW，雙伺服電機生產速度：每分鐘10米左右.
5、可以彎：方管，圓管，橢圓管，幾字鋼。
圓管彎弧機特點
1、具有手動、自動、半循環、全循環等多種功能任意選擇。16種角度設置（0-185°任意選擇。）
2、移動式腳踏開關，具有自動起動，緊急?停止，緊停連續三種功能，性高。
3、大容量冷卻循環系統，使機器運行更穩定。模具更換簡單方便，便于彈性生產。
彎管機對于煤礦，鐵礦，金礦，電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造都有其重要的作用。
圓管彎弧機使用注意事項
正確使用設備，認真執行設備保養，遵守操作規程，是減少設備故障，保障生產的要條件，因此設備的操作者及維修人員須了解設備的結構、性能、維護保養方法和操作規程。
在油箱沒有注入油前切勿啟動電機。使用前先檢查油箱內的油是否加滿，如不足應加滿，以防油泵吸空。設備使用的液壓油須經過嚴格的過濾方可注入油箱，油箱在裝油前須清洗好，一般使用46號抗磨液壓油 。
本設備是用油為介質，須做好油及本設備的清潔保養工作，以免淤塞或漏油影響使用效果。油液必保持干凈，使用的時間不應過兩個月，更換時應同時清洗過濾網和油箱，注意過濾網可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質，在經過過濾后仍可使用。
大型彎管機的幾個技術熱點：
1.管型規整化：設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動：大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2.彎曲半徑標準化：彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“兩管一模”。對于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”就是相鄰直徑規格的管子應盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管，這樣才有利于減少模具的數量，減少了成本。
3.適當的彎曲半徑值：圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。
5.合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經過大量的試驗證明，提前1-2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
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