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使用脫硫塔過(guò)程中應(yīng)注意的五點(diǎn)內(nèi)容
為保證脫硫塔的工作效率,脫硫塔運(yùn)行工作人員需要在脫硫使用過(guò)程中正確的無(wú)使用脫硫塔設(shè)備以及脫硫塔運(yùn)行工作人員在脫硫塔停運(yùn)期間對(duì)脫硫塔設(shè)備檢查以及維護(hù)。
所以說(shuō)正確的使用脫硫塔以及對(duì)脫硫塔的檢查以及維護(hù)是非常重要的,只有這樣我們才能使得我們的脫硫塔設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命以及運(yùn)行時(shí)間。
1、在脫硫塔運(yùn)行時(shí),體內(nèi)的氣流會(huì)形成渦流,渦流一旦形成幾乎是無(wú)法的,特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等,就需要對(duì)除塵管道進(jìn)行定期清掃。
2、清掃孔蓋板與脫硫塔壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊,蓋板與除塵器間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶做襯墊。
3、脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部,所有清掃孔都必須做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。
4、運(yùn)行管理難度大,水位不易控制,水低達(dá)不到除塵效果,水高引風(fēng)機(jī)進(jìn)水,另外酸堿中和不易控制。
5、由于脫硫塔單位耗鋼量比較大,因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護(hù)。
對(duì)于脫硫塔設(shè)備的使用維護(hù)工作一樣都是不可缺少的,脫硫塔設(shè)備能夠正常運(yùn)行也是少不了工作人員日常細(xì)心的維護(hù)工作以及對(duì)脫硫塔定期清理工作。
脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部,所有清掃孔都必須做到嚴(yán)密不漏風(fēng),如果有漏風(fēng)現(xiàn)象,會(huì)使清掃孔上游管道內(nèi)流速降低,粉塵沉積更加嚴(yán)重,致使吸塵孔抽風(fēng)量減少。注意這些細(xì)節(jié)問(wèn)題,細(xì)節(jié)決定成敗,小螺絲能夠?qū)е麓笫鹿剩灰研?wèn)題遺漏。
低溫脫硝催化劑 具有布置靈活,適應(yīng)于多種工況的特性,具體優(yōu)勢(shì)如下:1、與排放煙氣本體相對(duì)獨(dú)立,不改變?cè)械奈锪虾蜔崃科胶猓?/span>
2、抗硫耐水,降低脫硝系統(tǒng)一次性投資和運(yùn)行成本;
3、抗粉塵特性,減少前端預(yù)除塵系統(tǒng)投資;
4、SCR反應(yīng)器布置靈活,適應(yīng)于多種工況;
5、整個(gè)SCR工藝溫度范圍寬,適用于180~300度;
6、效率指標(biāo):脫硝效率大于等于85%,催化劑活性效率大于等于95%。
低溫脫硝催化劑適用行業(yè):焦化煙氣、化工行業(yè)、玻璃窯爐、鋼鐵、建材等。
河北湖城環(huán)保設(shè)備公司工廠設(shè)備齊全、技術(shù)力量雄厚,具有較強(qiáng)的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和創(chuàng)造能力,擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利。主要致力于環(huán)保設(shè)備的研發(fā),專業(yè)生產(chǎn)適合大、中型燃煤工業(yè)鍋爐及化工企業(yè)煙氣除塵脫硫、脫硝設(shè)備及污水處理設(shè)備,重點(diǎn)開(kāi)展低溫SCR催化脫硝技術(shù)在燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t、水泥爐窯、玻璃爐窯等煙(尾)氣多領(lǐng)域的應(yīng)用,著力解決低溫條件下處理NOx的世界性難題。目前,該項(xiàng)技術(shù)已在諸多大型脫硝工程中實(shí)施,并取得的了明顯成效。
雙堿法脫硫簡(jiǎn)介
雙堿法是采用鈉基脫硫機(jī)理劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng),吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶,造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題;另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。
雙堿法脫硫工作原理
(1)雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑,配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:
1)吸收劑制備與補(bǔ)充;
2)吸收劑漿液噴淋;
3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;
4)再生池漿液還原鈉基堿;
5)石膏脫水處理。
(2)雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng):
①吸收反應(yīng)
SO2+H2O=H2SO3
SO3+H2O=H2SO4
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2:
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
吸收液中尚有部分的NaOH,因此吸收過(guò)程中還生成亞硫酸鈉:
Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3
在主塔中以碳酸鈉溶液吸收煙氣中的SO2和SO3:
E. Na2CO3+H2SO3=Na2SO3+H2O+CO2
F. Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+H2O+CO2
② 再生反應(yīng)
吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng):
G. 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·?H2O↓+?H2O
H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3·?H2O↓
再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后,Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
③副反應(yīng)
吸收過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng):
I. Na2SO3+?O2Na2SO4
因此在再生過(guò)程中Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng):
J. Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O→2NaOH+CaSO4·2H2O↓
但實(shí)際上,由于溶液中有相當(dāng)量的SO或OH存在,Ca的濃度相應(yīng)很低,所以要使CaSO4沉淀,再生時(shí)的OH≤0.14M,要有足夠高的SO濃度,例如OH濃度為0.1M,SO濃度為0.5M,才會(huì)產(chǎn)生CaSO4沉淀。
雙堿法脫硫工藝流程圖
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