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熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗有關工藝過程說明：(1)脫脂可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆劑。(4)烘干預熱為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。(5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。
線外退火即是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須堅持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構成的溶劑進行維護，然后防止鋼板再被氧化。歸于這個類別的熱鍍鋅辦法包含 ：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。濕法技術鋼板外表的溶劑不經烘干（即外表仍是濕的）就進入起外表掩蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過鋅層污染了外表。因此，該辦法已根本被篩選。單張鋼板這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為質料，首要熱鍍鋅加工廠把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗以后的鋼板當即進入水箱中浸泡等候鍍鋅,這么能夠防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清潔、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一向堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種辦法出產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質量有顯著進步，只對小規模出產有必定價值。30%熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等Hot Dip金屬浸入熔融液態金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。熱鍍鋅是當今世界上應用廣泛、性能價格比 的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產品對鋼鐵的減蝕延壽、節能節材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是 扶植和優先發展的高附加值短線產品。熱鍍鋅薄板在不同的環境氣氛中，其腐蝕速度不同，從理論上講這種腐蝕可能按兩種不同的方式進行，即化學腐蝕與電化學腐蝕。
當我們看到熱鍍鋅加工，很容就會想到冷鍍鋅加工。熱鍍鋅的加工相對冷鍍鋅加工有著明顯的優勢。首先熱鍍鋅的加工流程相對來說復雜一些，正式因為它復雜的流程才成就了它優越的性能。它的穩定性是非常好的，表層的鋅非常的堅固，而冷鍍鋅加工只是在外表刷了一層漆，所以非常容易脫落。所以很多的修建施工大部分會選擇熱鍍鋅。錳能提高鋼的強度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。硅它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。鎢能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性。GB5310高壓鍋爐管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到10．5％時，GB5310高壓鍋爐管的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使GB5310高壓鍋爐管具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。熱鍍鋅加工的耐腐蝕性非常的好，一般不會對影響它的質量。而冷鍍鋅相對來說耐腐蝕性就很差，給施工帶來了很多的不便。雖然熱鍍鋅的價格相對較高一點，但是大部分人都會選擇熱鍍鋅的加工，它受到了人們的歡迎。
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