以下是:江蘇省南京市鈑金金屬噴砂表面處理哪里有的產品參數
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鈑金金屬噴砂表面處理哪里有
改善機械零件的使用性能
機械零件經過液體噴砂后,除能在原來基礎上提高0.5―1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻凹坑,能保持貯存潤滑油,使其潤滑條件得到改善,因而能延長零件的使用壽命,減小機械運轉的噪音.如:齒輪、江蘇南京曲軸、江蘇南京紡織機械、江蘇南京縫紉機械等.
機械零件經過液體噴砂,尤其是經過液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力.如:彈簧、江蘇南京渦輪葉片等.
機械零件、江蘇南京鑄件經過液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來,有助于對零件裂紋的檢查和探傷.
總之,液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一,由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、江蘇南京形狀復雜的零件,其加工表面無刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蝕性和抗疲勞性;加工過程中無粉塵、江蘇南京無原材料損耗、江蘇南京無環境污染、江蘇南京噪聲低,工藝適應性強,工作效率高,還能根據用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械.因此液體噴砂（丸）加工工藝的經濟效果好,應用極為廣泛
噴砂工藝-噴砂設備的選擇
?噴砂設備的選擇
1、江蘇南京一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素.
2、江蘇南京生產效率確定設備種類:
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、江蘇南京半自動化噴砂設備、江蘇南京壓入式噴砂機、江蘇南京吸入式噴砂機.
3、江蘇南京工件尺寸確定設備規格:
根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作.
4、江蘇南京壓縮空氣要求:
根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命.
一、江蘇南京功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、江蘇南京熱處理件表面的殘鹽和氧化層、江蘇南京軋制件表面的氧化層、江蘇南京鍛造件表面的氧化層、江蘇南京焊接件表面的氧化層、江蘇南京鑄件表面的型砂及氧化層、江蘇南京機加件表面的殘留污物和微小毛刺、江蘇南京舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級.
2．工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、江蘇南京刷鍍工藝、江蘇南京噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、江蘇南京涂層和粘接件之間的附著力.
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度.
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的.
二、江蘇南京主要參數
影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、江蘇南京本地磨料粒度、江蘇南京本地磨液濃度、江蘇南京本地噴射距離、江蘇南京本地噴射角度、江蘇南京本地噴射時間、江蘇南京本地壓縮空氣壓力等.
三、江蘇南京本地環保特點
1．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害.
2．可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉.
3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求.
4．在工作過程中磨料循環使用,消耗量些
5．主要零部件使用壽命長,且便于維修.
?常用噴砂工藝參數
獲得表面結果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、江蘇南京本地角度（θ）
1．壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、江蘇南京本地H、江蘇南京本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑.
2．噴槍的距離、江蘇南京本地角度的變化對表面結果的影響
在P、江蘇南京本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、江蘇南京本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、江蘇南京本地H、江蘇南京本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、江蘇南京本地H、江蘇南京本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑
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