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通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什么原因呢？
上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體 304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。
另外，304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
要想完全上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。
特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。
馬氏體時效鋼是一種高合金超高強度鋼，主要是通過馬氏體相變本身和等溫時效析出的金屬間化合物強化，包括18Ni、20Ni和25Ni 3個典型系列，其中以18Ni系制造為容易且應用廣泛。
相對于其他鋼材等結構材料，馬氏體時效鋼具有很多突出的性能特點：1、工藝性能
馬氏體時效鋼具有良好的鍛造、熱軋等熱加工性能，這主要得益于其具有優異的熱塑性；馬氏體時效鋼同樣具有良好的冷加工性能，這同樣得益于其較低的加工硬化系數，在無軟化退火的情況下可以得到90%以上的變形量；馬氏體時效鋼通過簡單的固溶和時效熱處理即可實現相應的組織性能，并且在熱處理時不存在脫碳問題，具有淬透性好和變形小的優點。
2、力學性能
馬氏體時效鋼是已知的強韌性高的鋼種，相對于同強度級別的其他超高強度鋼而言，馬氏體時效鋼的斷裂韌性為出色；除了具有優異的常溫力學性能外，馬氏體時效鋼還具有良好的高溫力學性能；此外馬氏體鋼還具有小的非彈性效應和較高的彈性極限，同時馬氏體時效鋼的儲能效應和彈性敏感性也十分優異。
3、疲勞性能
在沒有表面處理的情況下，馬氏體時效鋼的這項指標與其他超高強度鋼接近，但通過簡單的噴丸強化或滲氮處理，馬氏體時效鋼就可以獲得極高的表面硬度和疲勞極限。
4、焊接性能
同其他超高強度鋼相比，馬氏體時效鋼具有優異的綜合焊接性能，即使不經過焊接預熱和后熱，一般也不會產生焊接裂紋。不過由于馬氏體時效鋼含有易與O、N結合的Ti、Al元素，所以在焊接工藝的選擇上盡量保證這些元素具有較小的燒損量。
5、耐腐蝕性
同很多鋼材相比，馬氏體時效不銹鋼都具有更為優良的耐腐蝕性能，因此它是未來超高強度不銹鋼的重要發展方向。
由于馬氏體時效鋼具有以上優異的工藝性能和使用性能，如今被廣泛應用于軍工、海洋、機械、體育、醫療等行業中。
八大步驟教你去除不銹鋼鋼板酸洗鈍化
1.準備工作
2.化學除油
1）化學除油選用槽內浸泡方法，除油槽用鋼板制造，內壁鋪PVC或聚乙烯。
2）運用12~15%的硝酸（按體積）進行化學除油處置，溫度為40℃~60℃，時刻為2～4小時。
3）管件在槽內浸泡的時候，應注意放置的方位，這樣以防止管內存留的空氣。
4）在浸泡的過程當中要上下前后移動或者是翻動管件，使內腔溶液不斷替換，以進步作用。必要時取出管件，用水氣沖刷后再進行浸泡。
5) 化學除油直至管件外表徹底被水潮濕。
3.熱水漂洗
1） 進行除油之后的管件要從除油槽內取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內漂洗，時刻5～20分鐘。
2） 熱水槽用鋼板制造，內壁鋪PVC或聚乙烯。
4.用水沖刷
水漂洗過的管件用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進行沖刷。
5.鈍化
1） 鈍化選用池內槽泡方法，鈍化液配方和浸泡時刻依照2.3表任選一種。
2） 鈍化槽鋼板制造，內壁鋪防酸塑料。
3） 槽內浸泡時，應注意放置的方位。
6.枯燥
通過鈍化的管件，要抓住用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干，而且必須有滿足的時刻（至少2小時）使之在空氣中天然鈍化。
7.查驗
管件經鈍化后，應進行自檢、互檢，然后提交質檢員按需求進行查驗。
8.維護
1） 如外外表需求進行油漆的管件，則依照涂裝需求進行。
2） 查驗合格后的管件用塑料塞封口，用三防布進行包扎維護，并進行標識。
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