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干噴:干噴是將骨料、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻,然后裝入噴射機,用壓縮空氣使干集料在軟管內呈懸浮狀態壓送到噴槍,再在噴嘴處與高壓水混合,以較高速度噴射到巖面上。干噴使用的機械結構較簡單,機械清洗和故障處理容易。但其缺點是容易產生較大的粉塵,回彈量大,加水是由噴嘴處的閥門控制的,水灰比的控制比較難而且與操作手的熟練程度有關。
濕噴:是將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻,用濕式噴射機壓送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土質量容易控制,噴射過程中的粉塵和回彈量很少,是應當發展應用的噴射工藝,但對噴射機械要求高,機械清洗和故障處理較麻煩。對于噴層較厚的軟巖和滲水隧道,則不易使用濕噴。
濕噴時,由于水灰比易于控制,混凝土強度高,噴射密實度高,可大大改善噴射混凝土的品質,提高混凝土的勻質性,提高了煤礦井下的支護強度。同時由于回彈率低,有效的降低了生產成本,減輕了工人的勞動強度,大大提高了煤炭企業的經濟效率和生產效率。
現階段我們所了解的混凝土噴射方法主要有干噴、潮噴和濕噴三種。所謂的干噴,是在噴槍上才加水,經過槍管短距離的混合攪拌,就噴射到圍巖上。由于干噴工藝的拌料是在施工現場人工進行,沒有加水,所以拌料工作相對較簡單一些,人工勞動強度也不大;整個工藝簡單易操作便捷。但水與干料的混合不夠均勻,噴射形成的混凝土質量不穩定,強度很低。特別是干料攪拌、上料和氣力輸送,都極易造成粉塵飛揚;在噴槍出口,未吸水的水泥和速凝劑也伴隨壓風噴出,產生大量的粉塵。嚴重污染環境和影響人體。現已屬于淘汰工藝。所謂的潮噴,是在攪拌噴漿料時加入少部分水,潮噴技術仍存在水與干料的混合不夠均勻,大部分水泥和速凝劑沒有得到充分的水解問題,噴射形成的混凝土質量也不夠穩定,強度很低的弊端沒有改進;另外,潮噴的拌料增加了難度與勞動強度,現未能得到普遍的推廣應用。所謂的濕噴,是在噴漿料加入噴漿機之前就進行加水,制成真正意義上的砂漿或混凝土,采用壓風或泵送工藝,實現噴射砼的工藝要求。采用濕噴技術,整個噴漿過程中不易產生粉塵,徹底解決了粉塵的危害;但增加了砂漿或混凝土拌料的難度,所以大型建筑工程中應用比較廣泛,在煤礦井下,還沒有被廣泛使用。
液壓濕噴機設備產品優勢: 該機性能穩定,易損件少,維護使用成本低。 輸送量可根據需要進行調整。(切換擺動次數≤8)。 電器采用PLC集中控制,工作可靠 壽命長 工作程序化,操作簡單。 噴漿脈動小,連續性好。 速凝劑添加量無級可調 線控手柄裝置,操作更方便。
混凝土濕噴機也叫泵送式噴濕機,液壓濕噴機,簡稱濕噴機。 是目前國內外降低灰塵 減少回彈 節約材料等綜合性能較好的錨噴支護及高爐噴注的設備,廣泛應用于礦山 涵洞 建筑基坑支護 河道護坡等工程中。
泵送式濕噴機是利用液壓泵產生的推力使兩個油罐往復替換運動,將稠密物料由輸送管道送至混流管處,經壓縮空氣形成稀薄流通過管道送至噴頭處,在噴頭處加入一定比例的速凝料直接噴射至受噴面上的一種機 電 液三合一的機械設備。
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