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導致壓漿機沒壓力的原因:壓漿壓力是在不破壞支座混凝土的前提下，可能采用的大壓力。由于漿液的擴散能力壓力的大小密切相關，高壓漿壓力能使一些微細孔隙張開，漿液填充得更密實，高壓漿壓力還有助于擠出漿液中多余水分，使漿液結石強度提高。置料桶阻塞，泵浦內殘留異物，軸心泵浦磨損
解決辦法：排除置料桶內阻塞物即可，更新軸心泵浦。松開泵浦末端之接頭，泵浦內部與 簧上的的物即可
智能壓漿機沒壓力除了上面的解決方法之外，我們也要注意平時智能壓漿機保養清洗，我們可以將增壓泵浦拆卸下，將壓力泵浦內壁凹槽用硬刷（鋼刷）沾清洗劑刷洗干凈，同時將鋼珠與彈簧及增壓筒沖洗干凈，若鋼珠面不光滑不應使用，鋼珠必須換新，完成后重組好再試壓。
打開閥門M1，用遙控器（高速）打開壓漿泵電源開關，開始壓漿。 當水泥漿從梁的另一端流出時，關閉出漿閥門，此時用遙控開關（低速）加壓至所需壓力，持荷3-5分鐘后關閉進漿閥門。一次壓漿結束。
攪拌后水泥漿的體積應在攪拌桶體積的1/2-3/4之間。 壓漿結束關閉進漿閥門后，將大電器箱右側上方的三檔轉換開關轉向另外一側，使螺桿泵反轉2-3秒鐘，卸掉壓漿管內的壓力后才可拆卸進漿閥門，以免高壓漿從管內噴出傷人。
進行下一管道壓漿前，必須將三檔轉換開關轉向起始位置（螺桿泵正轉）。 每次使用完之后必須立即對壓漿機進行徹底的清洗。用水及刷子洗清攪拌桶，小心別將水濺到電機及開關上。從攪拌桶開始灌水流經整個壓漿裝置（管道、壓力表及控制閥）直至清水流出。
產品案例
公司實力
壓漿設備有粘結預應力混凝土：壓漿設備先澆混凝土,待混凝土達到設計強度75%以上,再張拉鋼筋(鋼筋束).其主要張拉程序為:埋管制孔→澆混凝土→抽管→養護穿筋張拉→錨固→灌漿(防止鋼筋生銹).其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預壓應力,這種做法使鋼筋與混凝土結為整體,稱為有粘結預應力混凝土。
有粘結預應力混凝土由于粘結力(阻力)的作用使得預應力鋼筋拉應力降低,導致混凝土壓應力降低,所以應設法減少這種粘結.這種方法設備簡單,不需要張拉臺座,生產靈活,適用于大型構件的現場施工。
壓漿設備無粘結預應力混凝土
壓漿設備其主要張拉程序為預應力鋼筋沿全長外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料→包上塑料紙或套管(預應力鋼筋與混凝土不建立粘結力)→澆混凝土養護→張拉鋼筋→錨固.
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