以下是:佳木斯市同江市鍍鋅方矩管企業(yè)-經(jīng)營(yíng)豐富的產(chǎn)品參數(shù)
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方矩管管道于20世紀(jì)50年代末在四川地區(qū)開始發(fā)展。我國(guó)建成早的天然氣管道是從巴縣至重慶的巴渝輸氣管道，全長(zhǎng)55km，管徑為426mm，20世紀(jì)60年代中期以來(lái)，四川地區(qū)天然氣管道建設(shè)發(fā)展較快，已形
方矩管管道于20世紀(jì)50年代末在四川地區(qū)開始發(fā)展。我國(guó)建成早的天然氣管道是從巴縣至重慶的巴渝輸氣管道，全長(zhǎng)55km，管徑為426mm，20世紀(jì)60年代中期以來(lái)，四川地區(qū)天然氣管道建設(shè)發(fā)展較快，已形成覆蓋四川大部分地區(qū)的輸氣管網(wǎng)。20世紀(jì)80年代，華北和中原地區(qū)的油氣田地區(qū)，陸續(xù)建設(shè)了華北至北京、大港至天津、濮陽(yáng)至滄州、濮陽(yáng)至開封、天津至滄州等方矩管管道。
20世紀(jì)90年代中后期，隨著長(zhǎng)慶油田和新疆地區(qū)天然氣的開發(fā)，先后建設(shè)了陜西靖邊至北京石景山、靖邊至西安、靖邊至銀川、西氣東輸?shù)纫淮笈敋夤艿馈Ｆ渲校鳉鈻|輸管道是我國(guó)距離長(zhǎng)、口徑大的輸氣管道。西氣東輸一線工程于2002年7月開工建設(shè)，于2004年10月1日全線建成投產(chǎn)，主干線西起新疆塔里木油田輪南油氣田，東至上海市白鶴鎮(zhèn)，東西橫貫9個(gè)省（自治區(qū)、直轄市），全長(zhǎng)420okm，年輸送能力為120億立方米，是我國(guó)自行設(shè)計(jì)、建設(shè)的條天然氣管道工程，方矩管是國(guó)務(wù)院決策的西部大開發(fā)的標(biāo)志性工程。西氣東輸二線工程是我國(guó)條引進(jìn)境外天然氣資源的戰(zhàn)略通道，氣源來(lái)自中亞進(jìn)口天然氣，于2008年2月開工建設(shè)，于2012年12月30日全線建成投產(chǎn)，主干線西起新疆霍爾果斯口岸，東至上海，南至廣州、香港，途經(jīng)14個(gè)省（自治區(qū)、直轄市），干線全長(zhǎng)4895km，加上8條支干線，管道總長(zhǎng)度超過91ookm，年輸送能力為300億立方米。
西氣東輸三線工程將中亞天然氣和新疆煤制天然氣輸往沿線中西部、“長(zhǎng)三角”和東南沿海地區(qū)，主供氣源為新增進(jìn)口中亞土庫(kù)曼斯坦、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦三國(guó)天然氣，補(bǔ)充氣源為新疆煤制天然氣，年輸送能力為300億立方米，全線包括1條干線8條支線，途經(jīng)10個(gè)省（自治區(qū)），管道總長(zhǎng)度將超過730okm。目前，西氣東輸三線西段（新疆霍爾果斯一寧夏中衛(wèi)）已于2014年8月貫通，西氣東輸三線全線于2015年建成投產(chǎn)。隨著天然氣管道的大量建設(shè)，我國(guó)長(zhǎng)輸天然氣管道總里程已超過75000km。
1）方矩管對(duì)預(yù)埋板應(yīng)進(jìn)行清理和除銹。 2）檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心線相符，以確保有較大的調(diào)節(jié)量；并將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。 3）把活塞桿全部提出（大行程），并將活塞桿的長(zhǎng)
1）方矩管對(duì)預(yù)埋板應(yīng)進(jìn)行清理和除銹。
2）檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心線相符，以確保有較大的調(diào)節(jié)量；并將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。
3）把活塞桿全部提出（大行程），并將活塞桿的長(zhǎng)拉腳與擺輪連接好，再將活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌位置找好、焊牢。后要認(rèn)真調(diào)整一下鉸鏈架的位置并把螺栓緊固。
4）液壓箱安裝：油壓箱只需按設(shè)計(jì)位置放好即可。油箱內(nèi)要清洗干凈，經(jīng)加油器，向油箱內(nèi)加入10號(hào)（冬季）、20號(hào)（夏季）機(jī)械油。
5）地下油管安裝：地下油管采用p22×3.5mm的低壓流體用無(wú)縫鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭。鋼管內(nèi)要除銹，用破布拉拽干凈。
6）高壓軟管安裝：高壓方矩管應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間。安裝高壓軟管時(shí)，應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)的鐵屑毛刺干凈。為避免損壞油缸和油泵絲頭連接處，應(yīng)用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，將高壓軟管上好。
7）高壓銅管安裝：先將方矩管截成適當(dāng)長(zhǎng)度。然后退火煨彎，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口；再把管接頭分別上在油箱和地下油管的管口上，后把銅管上好。
8）電氣部分安裝：先將行程撞塊安好，再安裝行程開關(guān)。上行程開關(guān)的位置應(yīng)是在擺輪撥爪略超過棘輪槽為宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不達(dá)到缸底為宜。后進(jìn)行電氣配管、穿線，壓接線鼻子及油泵電機(jī)接線。
（1）方矩管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼（平立加固）、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。 （2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。 （3）角鋼、加固筋的加
（1）方矩管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼（平立加固）、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。
（2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。
（3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。
（4）方矩管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。
（5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬方矩管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
（1）方矩管鋼架及平臺(tái)安裝。鍋爐鋼架安裝質(zhì)量直接影響到鍋筒、聯(lián)箱的安裝質(zhì)量。要確保鋼架安裝質(zhì)量，首先必須保證鋼架構(gòu)件幾何尺寸的正確。所以鋼架構(gòu)件在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格檢查各單獨(dú)構(gòu)件的幾何尺寸、變形情況，并
（1）方矩管鋼架及平臺(tái)安裝。鍋爐鋼架安裝質(zhì)量直接影響到鍋筒、聯(lián)箱的安裝質(zhì)量。要確保鋼架安裝質(zhì)量，首先必須保證鋼架構(gòu)件幾何尺寸的正確。所以鋼架構(gòu)件在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格檢查各單獨(dú)構(gòu)件的幾何尺寸、變形情況，并清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量。
（2）方矩管省煤器安裝。1）省煤器支架安裝。將支架上好地腳螺栓放在基礎(chǔ)上。當(dāng)煙管為現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，支架可按基礎(chǔ)圖找平找正；當(dāng)煙管為成品組件時(shí)，應(yīng)等省煤器就位后，按照實(shí)際煙管位置尺寸找平找正。2）省煤器安裝。①省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.25PN+5（PN為鍋爐工作壓力）無(wú)滲漏再進(jìn)行安裝。同時(shí)可以進(jìn)行省煤器閥調(diào)整。省煤器閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1倍。②用人字扒桿或其他吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口位置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符；以及兩口的距離和螺栓孔是否相符。方矩管通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高達(dá)到煙管的安裝要求。③一切妥當(dāng)后可將省煤器下部的槽鋼與支架板焊在一起。
（1）熱交換器方矩管安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。 （2）用水準(zhǔn)儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時(shí)核對(duì)標(biāo)高和相對(duì)位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件
（1）熱交換器方矩管安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。
（2）用水準(zhǔn)儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時(shí)核對(duì)標(biāo)高和相對(duì)位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件上，埋設(shè)或焊接都應(yīng)牢固。
（3）吊起熱交換器坐落在架上，找平找正，坐穩(wěn)。核對(duì)進(jìn)汽（水）口和出水口標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。前封頭與墻壁距離，不小于蛇形管長(zhǎng)度。
（4）安裝連接件、方矩管、閥件。按要求安裝、擰緊各法蘭件。
（5）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管、配件，安裝儀表。各種控制閥門應(yīng)布置在便于操作和維修的部位。儀表安裝位置應(yīng)便于觀察和更換。交換器蒸汽入口處應(yīng)按要求裝置減壓裝置。交換器上應(yīng)裝壓力表和閥。回水入口應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，熱水出口設(shè)溫度計(jì)和放氣閥。如果鍋爐設(shè)有連續(xù)排污時(shí)，可將排污水加到回水中補(bǔ)充到交換器和系統(tǒng)中。
（6）熱交換器應(yīng)以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)。方矩管蒸汽部分應(yīng)根據(jù)蒸汽入口壓力加0.3MPa，裝水部分應(yīng)不小于0.4MPa。在試驗(yàn)壓力下，保持5分鐘壓力不降為合格；試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求保溫。
中水供水系統(tǒng)是給水供水系統(tǒng)的一個(gè)特殊部分，所以其供水方式與給水系統(tǒng)相同。方矩管主要依靠后處理設(shè)備的余壓供水系統(tǒng)、水泵加壓供水系統(tǒng)和氣壓罐供水系統(tǒng)等。 ①中水供水系統(tǒng)必須單獨(dú)設(shè)置。中水供水管道嚴(yán)禁
中水供水系統(tǒng)是給水供水系統(tǒng)的一個(gè)特殊部分，所以其供水方式與給水系統(tǒng)相同。方矩管主要依靠后處理設(shè)備的余壓供水系統(tǒng)、水泵加壓供水系統(tǒng)和氣壓罐供水系統(tǒng)等。
①中水供水系統(tǒng)必須單獨(dú)設(shè)置。中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取下列措施。a.中水管道及設(shè)備、受水器等外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志。b.中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。
②中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在方矩管上有明顯且不會(huì)脫落的標(biāo)志。
③中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離不得小于0.5m，交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。
④中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。
⑤中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。
⑥中水供水系統(tǒng)的溢流管、方矩管均應(yīng)采取間接排水方式排出，溢流管應(yīng)設(shè)隔網(wǎng)。
1）安裝在方矩管和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動(dòng)介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。 2）內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。
1）安裝在方矩管和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動(dòng)介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。
2）內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好，不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。
3）壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊涂機(jī)油石墨，方矩管溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，并有保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。多余部分應(yīng)盤好固定在處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。
4）壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。
5）熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。
6）溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，方矩管按介質(zhì)流動(dòng)方向溫度計(jì)應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。
（1）減壓閥的安裝。為了降低蒸汽的壓力，使其壓力符合用氣設(shè)備的要求，在熱力管道上往往需要裝置減壓閥。減壓閥應(yīng)安裝在振動(dòng)小、不易受沖擊、周圍較空之處，以便于檢修。閥體應(yīng)垂直地安裝在水平方矩管上，使介質(zhì)方向與閥體上箭頭方向一致。兩端應(yīng)設(shè)置切斷閥，好采用法蘭截止閥。一般減壓閥前的管徑應(yīng)與減壓閥的公稱直徑相同；減壓閥后的管徑應(yīng)比減壓閥的公稱直徑大1~2號(hào)。閥組前后都應(yīng)安裝壓力表，以便調(diào)節(jié)壓力。減壓閥后的低壓管道上應(yīng)安裝閥，當(dāng)超壓時(shí)，可起泄壓與報(bào)警作用，保證壓力穩(wěn)定。閥的排氣管應(yīng)接至室外。減壓閥應(yīng)設(shè)置旁通管路。
（2）疏水器的安裝。為了排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽品質(zhì)，在蒸汽管道容易積水的地方，都應(yīng)安裝疏水器，疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并盡量靠近用熱設(shè)備或管道及凝結(jié)水排出器之下；疏水閥門的中心線與水平面應(yīng)互相垂直，不可傾斜，以利于阻氣排水，并使介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體一致。疏水器組裝時(shí)應(yīng)設(shè)置沖洗管、檢查管、止回閥、過濾器等，并裝置必要的法蘭或活接頭，方矩管以便檢修時(shí)拆卸。疏水器安裝分為帶旁通管和不帶方矩管，水平安裝或垂直安裝。沖洗管的作用是用來(lái)沖洗管路；檢查管的作用是檢查疏水器的工作情況；止回閥的作用是防止回水管網(wǎng)竄汽后壓力升高；過濾器的作用是阻擋污物進(jìn)入疏水器；旁通管的作用是在管道開始運(yùn)行時(shí)，用來(lái)排放大量凝結(jié)水。1）卷圓。手工卷圓時(shí)，按圓形風(fēng)管的直徑制成樣板，方矩管將板料放置鋼管或型鋼上，從兩側(cè)向下敲打。隨打隨移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，并用樣板隨時(shí)卡弧檢查。板料厚度1mm用木打板；板料厚度1mm用鐵打板；較厚的鋼板一般
關(guān)于方矩管的卷圓或折方設(shè)置是什么？
（1）卷圓。手工卷圓時(shí)，按圓形風(fēng)管的直徑制成樣板，方矩管將板料放置鋼管或型鋼上，從兩側(cè)向下敲打。隨打隨移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，并用樣板隨時(shí)卡弧檢查。板料厚度<1mm用木打板；板料厚度>1mm用鐵打板；較厚的鋼板一般以木錘、鐵錘敲打。敲打過程中，應(yīng)嚴(yán)格用樣板先矯對(duì)初敲的兩端圓弧度，兩頭起端的圓弧度和規(guī)定的圓弧度必須吻合。敲打用力應(yīng)均勻，板料放平、放正，不可用力過大，不能在某一處過猛錘打。對(duì)口與合口時(shí)，當(dāng)風(fēng)管（縱向）采用咬囗時(shí)，將其咬口縫朝上，下面墊在方鋼條上，將兩口插進(jìn)咬口后，用木打板沿直線輕輕敲打，隨著接縫逐漸咬口，適當(dāng)加大擊力，將咬口打緊壓平。然后方矩管進(jìn)行找圓平整，直到圓弧均勻?yàn)橹埂C(jī)械卷圓時(shí)，用卷圓機(jī)進(jìn)行。先將板料接口的兩端用手工拍圓后，再送進(jìn)卷圓機(jī)兩輥間進(jìn)行卷圓。調(diào)整上下兩輥的間距，可以卷出各種直徑的風(fēng)管。
（2）折方。方矩管周長(zhǎng)上設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)角咬囗時(shí)，板料就須折方。人工折方時(shí)，把劃好折線的板料放在工作臺(tái)上，折線對(duì)準(zhǔn)槽鋼的邊，一般由兩人分別站在板料兩端一起操作。一手壓住鋼板料，另一手將板料向下壓成直徑，再用木打板進(jìn)行拍打，直到打出直角棱角線，找平、找正為止。
1）閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2）鍋筒和過熱器的閥始啟壓力的整定應(yīng)符合規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)閥按較低的始啟壓力進(jìn)行整定，對(duì)有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的閥必須是過熱器上的
蒸汽鍋爐方矩管的安裝的試驗(yàn)怎么樣？
1）閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
2）鍋筒和過熱器的閥始啟壓力的整定應(yīng)符合規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)閥按較低的始啟壓力進(jìn)行整定，對(duì)有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的閥必須是過熱器上的閥，過熱器上的閥應(yīng)先開啟。
3）閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并方矩管直通地點(diǎn)，排汽管底部應(yīng)裝有疏水管；省煤器的閥應(yīng)裝排水管。
4）方矩管鍋筒和過熱器的閥在鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行終的調(diào)整；省煤器閥始啟壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍，調(diào)整應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。
5）閥應(yīng)檢驗(yàn)其始啟壓力、起座壓力及回座壓力。
6）在整定壓力下，閥應(yīng)無(wú)泄漏和沖擊現(xiàn)象。
7）方矩管閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)記。
（1）劃線。塑料板內(nèi)部由于存在殘余應(yīng)力，加熱冷卻后將產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。為防止風(fēng)管制作后收縮變形，劃線放樣前應(yīng)對(duì)每批板材進(jìn)行試驗(yàn)，確定其收縮量，以便劃線放樣時(shí)放出收縮量。在聚氯乙烯板上劃線放樣應(yīng)該用紅鉛筆
硬聚氯乙烯方矩管的制作安裝的應(yīng)力是什么？
（1）劃線。塑料板內(nèi)部由于存在殘余應(yīng)力，加熱冷卻后將產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。為防止風(fēng)管制作后收縮變形，劃線放樣前應(yīng)對(duì)每批板材進(jìn)行試驗(yàn)，確定其收縮量，以便劃線放樣時(shí)放出收縮量。在聚氯乙烯板上劃線放樣應(yīng)該用紅鉛筆，不要用鋒利的劃針，防止板材表面由于刻痕而產(chǎn)生折裂。劃線放樣前，要對(duì)板材的規(guī)格、風(fēng)管尺寸、烘箱及加工等機(jī)具大小考慮，合理安排，從而節(jié)省材料，減少切割和焊縫。同時(shí)還應(yīng)使相鄰的縱縫交錯(cuò)排列。方矩管不允許縱縫在同一條線上。如果制作的是矩形風(fēng)管，風(fēng)管的四角要加熱折角，不應(yīng)將焊縫留在轉(zhuǎn)角處。板材中若有裂紋、離層等缺陷，劃線時(shí)需避開不用。塑料風(fēng)管的部件、配件展開劃線方法與金屬風(fēng)管制作相同。但要對(duì)板材四邊用角尺劃方，以免風(fēng)管及部件下料加工成型后，產(chǎn)生扭曲翹角現(xiàn)象。
（2）切割。方矩管硬聚氯乙烯塑料板切割時(shí)，必須考慮其沖擊韌性和溫度的關(guān)系，以及導(dǎo)熱系數(shù)較低的性能，以避免材料破裂或因加工過程中摩擦過熱變形、燒焦變質(zhì)，甚至使工具損壞等現(xiàn)象。板材可用剪板機(jī)、圓盤鋸或普通木工鋸進(jìn)行切割，還可以用手扳鋸切割。方矩管板材曲線的切割，可用手提式小直徑圓盤鋸或雞毛鋸進(jìn)行。鋸切圓弧較小或在板內(nèi)鋸穿縫時(shí)，可用鋼絲鋸進(jìn)行。使用剪板機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，厚5mm以下的板材可在常溫下進(jìn)行。厚5mm以上的板材不能在氣溫較低時(shí)剪切，應(yīng)把板材加熱到30℃左右，以免發(fā)生碎裂現(xiàn)象。
1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 2）為便于方矩管安裝，應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6~1m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受
供熱方矩管埋地敷設(shè)的圖紙應(yīng)該注意是什么？1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
2）為便于方矩管安裝，應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6~1m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。
3）方矩管下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。
4）方矩管應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在25~35m范圍內(nèi)。
5）采用人工或機(jī)械方法下管，注意保護(hù)好管道保溫層，避免損壞保溫層。按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行排管、對(duì)口、找坡。復(fù)查合格后，管口進(jìn)行點(diǎn)焊。
6）溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處理要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
7）閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。
8）管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦妥檢試壓手續(xù)，把水泄凈。
1）待膠衣初凝，手感軟而不粘時(shí)，立即鋪層糊制。方矩管鋪層要按層次安排進(jìn)行，膠衣后面的一層要仔細(xì)成型，完成后可停一段時(shí)間，等不粘手再鋪第二層。成型時(shí)反復(fù)刮擠，樹脂含量越小越不易變形，樹脂凝膠時(shí)間調(diào)整為
方矩管冶煉盡管品種繁多，設(shè)備各異，但其根本是選擇合適的還原劑，在冶煉中通過控制合適的條件，如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等，選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物，使還原出來(lái)的各種元素（ 如不足可補(bǔ)加）組成需要的合金品種。還原劑的選擇可依據(jù)氧勢(shì)圖進(jìn)行。
精煉爐車間主要用于生產(chǎn)中低微碳鉻鐵和中低碳錳鐵及金屬錳等產(chǎn)品。精煉爐車間主要由方矩管原料、精煉電爐、澆注及精整工段組成。精煉爐車間分單跨和多跨兩種布置形式，單跨是裝料、冶煉、澆注等在同一跨內(nèi)，附近設(shè)原料及成品間。多跨是由原料間、爐子間、澆注間、成品間組成，各跨間相互平行。
中碳錳鐵和中低碳鉻鐵車間工藝布置圖。其中熱裝式中碳錳鐵車間由1座全封閉錳硅合金電爐，座半封閉旋轉(zhuǎn)式精煉電爐和I座播爐組成。中低碳鉻鐵車間由2座可傾式電弧精煉爐組成，考慮到場(chǎng)地限制，其出鐵方式、澆注形式和原料處理具有因地制宜的特點(diǎn)。中低碳鉻鐵車間立面圖。
（1）高爐法。高爐法生產(chǎn)鐵合金與高爐煉鐵相同，目前主要是生產(chǎn)碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產(chǎn)主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧，焦炭不但是還原劑，也是燃料。原料從爐頂裝入爐內(nèi)，高溫空氣或富氧經(jīng)
（1）高爐法。高爐法生產(chǎn)鐵合金與高爐煉鐵相同，目前主要是生產(chǎn)碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產(chǎn)主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧，焦炭不但是還原劑，也是燃料。原料從爐頂裝入爐內(nèi)，高溫空氣或富氧經(jīng)風(fēng)口鼓人爐內(nèi)，焦炭在風(fēng)口處燃燒，獲得高溫及還原性氣體，與礦石進(jìn)行還原反應(yīng)，生成的爐渣、金屬積聚在爐底，通過渣口、鐵口定時(shí)排除，隨著爐料的熔化下降，不斷加入新料，生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。高爐法生產(chǎn)鐵合金，生產(chǎn)率高，成本低。但由于高爐爐內(nèi)溫度低，方矩管冶煉條件下金屬被碳充分飽和，因此高爐法一般只用于生產(chǎn)易還原元素鐵合金和低品位鐵合金，如碳素錳鐵、低硅鐵、低錳鐵、富錳渣等。
（2）電爐法。電爐法是生產(chǎn)鐵合金的主要方法。電爐主要分為還原電爐（礦熱爐）和精煉爐（電弧爐）兩種，還原電爐法是鐵合金生產(chǎn)的主要方法，鐵合金產(chǎn)量中約72%是用此方法生產(chǎn)的。
（3）用作還原劑。方矩管可作為生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金的還原劑；硅鉻合金、錳硅合金可分別作為生產(chǎn)中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵的還原劑。
（4）用于其他工業(yè)。在有色金屬和化學(xué)工業(yè)中，鐵合金的使用越來(lái)越廣泛，如作為有色金屬的添加劑，中低碳錳鐵用于電焊條的生產(chǎn)，鉻鐵用于生產(chǎn)鉻化物和鍍鉻陽(yáng)極材料等。
鐵合金是方矩管工業(yè)和機(jī)械鑄造行業(yè)必不可少的重要原料之一，主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。 （1）用作脫氧劑。煉鋼過程中，鋼液中的各種雜質(zhì)主要是通過氧化的方式（加人氧化劑或吹氧）去除，
鐵合金是方矩管工業(yè)和機(jī)械鑄造行業(yè)必不可少的重要原料之一，主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。
（1）用作脫氧劑。煉鋼過程中，鋼液中的各種雜質(zhì)主要是通過氧化的方式（加人氧化劑或吹氧）去除，所以鋼液中溶有大量的氧。氧在鋼液中一般以FeO的形式存在，如果不將殘留在鋼中多余的氧去除，就不能澆注成合格的鋼坯和得到力學(xué)性能良好的鋼材。為此，需添加一些與氧親和力比鐵強(qiáng)、 且其氧化物易于從鋼液中排除進(jìn)入爐渣的元索，使鋼液中的氧含量降低，這個(gè)過程叫做脫氧。用于脫氧的元素或合金叫做脫氧劑。方矩管中各元素與氧的結(jié)合強(qiáng)度，即脫氧能力，從弱到強(qiáng)的順序如下：鉻、錳、碳、硅、釩、鈦、鋁、鈣。煉鋼生產(chǎn)骨用的脫氧劑有硅鐵、錳鐵、硅錳合金、硅鈣合金、鋁等。
（2）用作合金劑。合金元素及含量不同的鋼種具有不同的性能。鋼中合金元素的含量是通過加入鐵合金的方法來(lái)調(diào)整的，用于調(diào)整鋼中合金元素含量的鐵合金叫合金劑。常用的合金劑有硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、鈦鐵、鈮鐵、硼鐵、鎳等。
（3）用于鑄造工業(yè)，改善鑄造工藝和鑄件性能。改變鑄鐵和鑄鋼性能的措施之一是改變鑄件的凝固條件，在澆注前加人某些鐵合金作為晶核孕育劑，形成晶粒中心，使形成的石墨變得細(xì)小分散，晶粒細(xì)化，從而提高鑄件的性能。
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