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材質	玻璃鋼
產地	河北
規(guī)格	定制
類型	一體化預制泵站
顏色	淡綠
品牌	湖城
型號	圓形
可定制	是
范圍	一體化預制泵站產品規(guī)格介紹供應范圍覆蓋黑龍江省、佳木斯市、同江市、前進縣、東風縣、郊縣、樺南縣、樺川縣、湯原縣、撫遠市、富錦市等區(qū)域。

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湖城環(huán)保設備有限公司

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佳木斯同江一體化預制泵站的詳細介紹

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自有廠家多年佳木斯同江一體化預制泵站經驗質量值得信賴

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1.1 一體化預制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓排水要求的設備，圖1.1。

1.1.1 一體化預制泵

1.1 一體化預制泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統(tǒng)等。

1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。

1.7 進場 Get into site

一體化預制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規(guī)定的基礎或設施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。

2.1 筒體

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。

2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體（單位：mm）

2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件規(guī)定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據(jù)設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A制，也可以在基坑內直接澆筑。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構件。

2.3 服務平臺與自動耦合系統(tǒng)

2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。

2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。

2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。

2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規(guī)定。

2.4.4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規(guī)定。

2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規(guī)定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規(guī)定。

2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。

2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。

2.4.9 控制柜的防護等級應符合現(xiàn)行標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。

2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。

2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規(guī)定：

1 控制柜面板宜有顯示界面。

2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。

4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規(guī)定：

1 控制柜各部件的溫升應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規(guī)定；

2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；

3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；

4 介電強度應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；

5 接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。

2.5 潛水泵

2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。

2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。

2.6 管路系統(tǒng)

2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現(xiàn)行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。

2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。

2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。

2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質應滿足《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。

2.6.5 管路在低處應設有排水設施。

2.6.6 管路在泵后應設止回閥。

2.7 控制裝置

2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。

2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。

2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。

2.7.4 控制裝置應實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

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一體化預制泵站產品規(guī)格介紹