河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機。如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理軟件編程。1、軟件編程簡說，現(xiàn)如今應(yīng)用較多的就是軟件編程，尤其加工中心上加工的模具型腔。加工軟件有多種，如UG、Power Mill、caxa、mastercam等每個軟件產(chǎn)品都有自身的長處，基本上都能實現(xiàn)較復(fù)雜零件的加工，優(yōu)點是相對準(zhǔn)確。編程速度快，基本不會出現(xiàn)錯誤，適合復(fù)雜零件的編程，還有單件或小批量件的編程。軟件編程基本沒有什么缺點，如果硬說的話那只能是由于生于生成的軌跡都是經(jīng)驗的積累設(shè)定。有一定的模式。一會兒車削。一會兒銑削，一會兒再磨削……全都能搞定。工件一直都固定在夾具上，基點不需要轉(zhuǎn)移，因此更換加工方式也不會影響到加工的精度，要什么刀，隨便選，加工中心的刀庫與換刀過程，錄制者：Ingo Klein 看了半天全是簡單造型。感覺不過癮，下面就來個更高級的：頭盔也能做哦。錄制者：DAISHIN SEIKI RYOSUKE OMACHI 這個頭盔的加工用到了“5軸銑削加工”，這一次。工件和銑刀的運動方式都更加靈活了， 5軸加工是機械切削方式中進的加工方式，在數(shù)控機床中。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校今天精心準(zhǔn)備的是《加工中心編程實例教程》，下面是詳解！求加工中心編程實例 2.3二維數(shù)控加工實例199 7.2.4三維數(shù)控加工實例220 附錄236 附表1FANUC0iMC數(shù)控銑床G功能代碼?M代碼236 附表2FANUC0iMC數(shù)控銑床編碼字符的意義237 附表3FANUC0iMC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能M代碼及其功能237 附表4FANUC0iMC數(shù)控銑床G功能代碼238 參考文獻243 法蘭克系統(tǒng)加工中心手工編程求下圖怎么編實例 外形走了一刀：程序走線上加入半徑補償，刀具參數(shù)里面輸入刀半徑5 加工中心手工編程內(nèi)洗圓弧怎么編程，舉例說明，謝謝 1、原理和圓規(guī)畫圓差不多，把圓規(guī)張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉(zhuǎn)到終點。 2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1x..y.. 3、然后給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3)i..(或是J..圓規(guī)張開距離)X..Y..(筆頭結(jié)束的位置)。 4、i和J是對應(yīng)銑圓的方向，i對應(yīng)X方向，J對應(yīng)Y方向。 5、例：以X軸往負(fù)方向銑個直徑10的半圓： （1）G1X0Y0： （2）G3i-5.X-10.Y0： 擴展資料 具體步驟 數(shù)控手工編程的主要內(nèi)容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。 1、分析零件圖樣和工藝處理 首先根據(jù)圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術(shù)要求進行分析，明確加工內(nèi)容，決定加工方案、加工順序，設(shè)計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。 2、數(shù)學(xué)處理 （1）編程前根據(jù)零件的幾何特征，建立一個工件坐標(biāo)系，根據(jù)圖紙要求制定加工路線，在工件坐標(biāo)系上計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。 （2）對于形狀復(fù)雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數(shù)控系統(tǒng)的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數(shù)量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據(jù)要求的精度計算出節(jié)點間的距離。 3、編寫零件程序單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。 4、程序輸入 以前的數(shù)控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數(shù)控系統(tǒng)。現(xiàn)代數(shù)控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數(shù)控機床，程序可以由計算機接口傳送。 5、程序校驗與首件試切 （1）程序清單必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，機床空刀運轉(zhuǎn)，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標(biāo)紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數(shù)控機床有圖形顯示功能，可以采用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。 （2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應(yīng)該以單程序段的運行方式進行加工，監(jiān)視加工狀況，調(diào)整切削參數(shù)和狀態(tài)。 參考資料：百科-手工編程加工中心編程實例教程桌面按件 加工中心編程實例教程桌面按件... 加工中心編程實例教程桌面按件 1．了解加工中心的分類及特點；掌握機床坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系的建立原則和方法。2．掌握加工中心常用指令（FANUC系統(tǒng)）。3．掌握固定循環(huán)的應(yīng)用（FANUC系統(tǒng)）。4．掌握宏程序的格式及應(yīng)用。5．掌握加工中心的操作。6．運用數(shù)控編程的知識，進行零件加工工藝分析，完成典型零件的加工程序編制。 節(jié)加工中心概述 一、加工中心種類 1.立式加工中心2.臥式加工中心3.立臥加工中心 二、數(shù)控加工中心工具及輔助設(shè)備 1.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度工作臺（1）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（2）數(shù)控分度工作臺‘ 2.常用工具。（1）對刀器（2）找正器（3）光學(xué)數(shù)顯對刀儀 三、數(shù)控加工中心 1.刀柄及刀具系統(tǒng)（1）刀柄（2）刀具系統(tǒng)加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種，也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等 2.鏜銑加工中心刀庫(1)刀庫類型加工中心常用的有盤式和鏈?zhǔn)降稁靸煞N。(2)選刀方式常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識別選刀方式兩種。 第二節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心常用指令 一、G代碼命令 1.值坐標(biāo)指令G90和增量值坐標(biāo)指令G91 2.平面選擇指令G17、G18、G19 3.快速點定位G00指令，直線插補G01指令例1使用G00、G01指令，使刀具按如圖2-24所示的路徑進給。 程序：O0001；G90G54G00X20.0Y20.0；G01Y50.0F50；X50.0；Y20.0；X20.0；G00X0Y0；…… 4.圓弧插補指令G02、G03 例2完成圖2-25所示加工路徑程序編制（刀具現(xiàn)位于A點上方，只進行軌跡運動）。 程序：O0002；G90G54G00X0Y25.0；G02X25.0Y0I0J-25.0；A—B點G02X0Y-25.0I-25.0J0；B—C點G02X-25.0Y0I0J25.0；C—D點G02X0Y25.0I25.0J0；D—A點或：G90G54G00X0Y25.0；G02X0Y25.0I0J-25.0；A—A點整圓…… 5.自動原點返回(G28/G30) 6.暫停指令G04 7.刀具半徑補償功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_；G42G0/G01X_Y_D_；G40G0/G01X_Y_Z_； 8.刀具長度補償實現(xiàn)這種功能的G代碼是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起，G44是把刀具向下補償。G49命令可能在該刀具加工結(jié)束，更換刀具時調(diào)用。 刀具長度補償使用格式如下：G43G00/G01Z＿H＿；G44Z_H_；G49Z_； 9.工件坐標(biāo)系選擇的原點設(shè)置選擇指令(G54～G59) 10.工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92在使用坐標(biāo)指令編程時，該指令通過設(shè)置刀具起點相對工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值來設(shè)定格式：G92X＿Y＿Z＿；例：G92X300.0Y300.0Z250.0； 11.局部坐標(biāo)系指令G52圖2-30所示為了加工孔編程方便，可用G52設(shè)置局部坐標(biāo)系。 程序： G90G54G0X0Y0; G52X100.Y75.;建立局部坐標(biāo)系，確定新的程序原點 此時的坐標(biāo)值均以新的程序原點為準(zhǔn) G52X0Y0；取消局部偏置并返回G54 12.極坐標(biāo)系指令G15、G16 格式：G15；極坐標(biāo)系指令取消。G16；極坐標(biāo)系指令有效。 舉例：完成圖2-33所示零件孔的加工。 G90G17G16；極坐標(biāo)系指令有效XY平面G99G81X100.Y30.Z-20.R5.F100;第1孔，30Y150.;第2孔，150Y270.;第3孔，270G15G80;極坐標(biāo)系指令、固定循環(huán)取消 12．比例縮放功能（G50、G51）對加工程序指定的圖形指令進行縮放。有兩種指令格式。 （1）各軸比例因子相同格式G51XYZP；（2）各軸比例因子單獨指定通過對各軸指定不同的比例，可以按各自比例縮放各軸指令。格式：G51XYZIJK； 13．可編程鏡像G50.1G51.1 用編程的鏡像指令可實現(xiàn)坐標(biāo)軸的對稱加工。指令格式G51.1IP；設(shè)置可編程鏡像G50.1IP；取消可編程鏡像IP：為用G51.1指定鏡像的對稱點（位置）和對稱軸。用G50.1指定鏡像的對稱軸。不指定對稱點。 加工實例：如圖2-35所示。 程序：（一）采用比例縮放 O0005；（主程序）G90G54G00X0Y0S500M03；Z100.0；M98P0500；G51X0Y0I1000J-1000；Y軸鏡像M98P0500；G51；取消鏡像M05；M30； O0500；（子程序）G41X20.0Y10.0D01；Z5.0；G01Z-10.0F50；Y40.0；G03X40.0Y60.0R20.0；G01X50.0；G02X60.0Y50.0R10.0；G01Y30.0；G02X50.0Y20.0R10.0；G01X10.0；G00G40X0Y0；Z100.0M05；M30； （二）采用可編程鏡像 O0005；（主程序）G90G54G00X0Y0S500M03；Z100.0；M98P0500；G51.1Y0；Y軸鏡像M98P0500；G50.1；取消鏡像M05；M30； 14.坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能(G68G69)指令格式：（G17/G18/G19）G68a_b_R_：坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn)G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 二、固定循環(huán) 1．高速深孔鉆循環(huán)(G73)如圖2-36所示 格式G73X__Y__Z__R__Q__F__K__X_Y_:孔位數(shù)據(jù)Z_:孔底深度（坐標(biāo)）R_:每次下刀點或抬刀點（坐標(biāo)）Q_:每次切削進給的切削深度（無符號，增量）F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)(如果需要的話) 功能進給孔底快速退刀。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；換12mm鉆頭，N010G55；調(diào)用G55工件坐標(biāo)系N020M03S600；N030G43H1Z50.;N040G98G73Z-35.R1.Q8000F100；深孔鉆削，離工件表面1mm處開始N050G80G0Z50.;；取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 2．左旋攻螺紋循環(huán)(G74) 格式G74X__Y__Z__R__P__F__K__功能進給至孔底主軸暫停正轉(zhuǎn)快速退刀。 3．精鏜孔循環(huán)(G76) 格式G76X__Y__Z__R__Q__P__F__K__功能進給至孔底主軸定位停止快速退刀。 4．取消固定循環(huán)進程(G80) 格式G80；功能這個命令取消固定循環(huán)，機床回到執(zhí)行正常操作狀態(tài)。孔的加工數(shù)據(jù)，包括R點，Z點等等，都被取消；但是移動速率命令會繼續(xù)有效。 5．定點鉆孔循環(huán)(G81) 格式G81X_Y_Z_R_F_K_；功能G81命令可用于一般的孔加工。 例題編制如圖2-41所示的鉆孔程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；換20鉆頭N010G55；調(diào)用G55工件坐標(biāo)系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G81Z-35.R3.F200;；鉆孔循環(huán)N050G80G0Z50.;；取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 6．鉆孔循環(huán)(G82)格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_； 7．深孔鉆削循環(huán)(G83)格式G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；功能G83中間進給，到孔底快速退刀 8．右旋攻螺紋循環(huán)(G84)格式G84X_Y_Z_R_P_F_K_；功能G84進給至孔底時，主軸反轉(zhuǎn)快速退刀。G84指令與G74指令中的主軸旋向相反，其他與G74指令相同。 例題編制如圖2-44所示的攻螺紋程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；換12mm絲錐N010G55；調(diào)用G55工件坐標(biāo)系N020M03S300;N030G43H1Z50.;；調(diào)用長度補償N040G84Z-33.R5.P2000F2；攻螺紋循環(huán)N050G80Z50.;；取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 9．鏜孔循環(huán)(G85)格式G85X_Y_Z_R_F_K_；功能G85主軸正轉(zhuǎn)，刀具以進給速度鏜孔至孔底后以進給速度退刀（無孔底退讓）。 10．鏜孔循環(huán)(G86)格式G86X_Y_Z_R_F_K_； 11．反鏜孔循環(huán)(G87)格式G87X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理與普通機床不同，數(shù)控機床加工零件的過程完全自動地進行，加工過程中人工不能干預(yù)，因此，首先必須將所要加工件的全部信息。包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度)以及輔助動作(換刀、變速、冷卻、夾緊、松開)等。按加工順序采用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數(shù)控銑加工數(shù)控加工程序。然后輸入到數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)中，隨后控制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機床對零件進行加工，所謂數(shù)控編程。一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大體積的零部件，而且也很適合對局部破損的精密零件進行修復(fù)。直接金屬沉積加工。噴頭示意圖，截圖來自：DMG MORI 而且，用這種方法制造零件，也可以在“堆積”的途中方便地切換到數(shù)控銑削進行高精度的加工處理。這兩者的自由切換讓金屬材質(zhì)零件能夠同時保證空間復(fù)雜度和表面高精度。 這些新型快速成型技術(shù)的意義在于“設(shè)計制造一體化”，不再需要繁瑣的流程，在很短時間內(nèi)就可以把想法變成實物，不同“加法”與“減法”工藝的結(jié)合。不僅簡化了制作流程刀具鈍化對比，刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口，加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展。加快刀具的磨損和損壞，現(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理。才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：。1抵抗刀具物理磨損，在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形，刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。2保持工件的光潔度。刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。在知識上一是需要有較好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，比如會各種曲線的計算。二是要有較強的邏輯運算能力，在編程中具備一定的推理能力。