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不然容易亂扣，造成零件報廢。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。對于一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。
螺紋量規是檢驗螺紋是否符合規定的量規。螺紋塞規用于檢驗內螺紋，螺紋環規用于檢驗外螺紋。螺紋是一種重要的、常用的結構要素。螺紋主要用于結構聯結、密封聯結、傳動、讀數和承載等場合。從一般使用條件到惡劣條件（高溫、高壓、嚴重腐蝕），從粗糙級別到很靜謐，總之應用廣泛。經螺紋量規檢驗合格的螺紋，一般能保證旋合性（保證裝配），但不一定能保證高質量的連接，即不能保證強度和防松。原因是螺紋量規檢驗無法提供螺紋單項參數的數值，同時難以發現螺紋柱面上的橢圓型、局部瘦牙型、喇叭口、波紋度等缺陷，這些參數和缺陷直接影響螺紋連接的質量和互換性，某一項或幾項超差將引發連接松弛、脫落、泄漏、扭矩/預緊力損失、變形、震動松弛、過早疲勞破壞等問題。
螺紋量規可正確控制螺紋尺寸的前提是：螺紋不存在螺距、牙側角、圓度和錐度的誤差。為解決上述問題，降低螺紋使用風險，滿足經濟性要求，彌補螺紋量規的不足，需依據不同應用范圍和使用條件來采用不同的檢驗方法，滿足不同螺紋連接質量的需求，這是我國目前正在抓緊制定《緊固螺紋檢測體系》標準的出發點。該檢測體系分為A、B、C三種體系，從體系A到體系C，螺紋質量的保證水平逐漸提高。其中，體系C要求對螺紋的幾何參數進行檢測。螺紋綜合測量機對被測螺紋進行接觸掃描，獲得螺紋軸向輪廓，按螺紋參數的定義直接進行分析計算，獲得螺紋的綜合參數，并自動進行合格性判斷。一次測量僅需2min，就能獲得螺紋的作用中徑、單一中徑、中徑、大徑、小徑、螺距、半角、牙型角、牙側直線度、螺旋升角、錐度等參數。
螺紋綜合測量機具有使用簡便、精度高、效率高、范圍廣等優點，是目前螺紋綜合參數測量的好方法。接頭的應用滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層小厚度的要求.受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時。
接頭的百分率不應超過50%；受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。套筒滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用45號優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要求的鋼材。滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭，見附錄B.施工準備。加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調直再加工。
由缺陷脈沖與始脈沖及底脈沖間的距離，可知缺陷的深度，由于其焊件底面反射波信號無法再反射到探頭上，故在顯示波器上只顯示出始脈沖和缺陷脈沖。（8）X射線檢驗:射線檢驗是檢驗焊縫內部缺陷準確而可靠的方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內部的形狀，位臵和大小。X射線檢驗的原理:它是利用X射線高能射線程度不同地透過不透明物體，使照相底片得以感光，從而進行焊接檢驗。射線通過不同物質的時候，會不同程度的被吸收，如金屬厚度，密度大小，射線被吸收就越多。因此射線在通過缺陷處和無缺陷處被吸收的程度不同，使得射線透過接頭后，射線強度的衰減有明顯的差異，使膠片上相應部位的感光程度也不一樣。由于缺陷吸收的射線小于金屬材料所吸收的射線，所以，通過缺陷處的射線對感光較強，沖洗后的底片，在缺陷處顏色較深，無缺陷處則底片感光較弱，底片顏色較淡。
通過對底片上影像的觀察，分析，便能發現焊縫內有無缺陷及缺陷的種類，大小與分布。一般不需專門儀器設備，必要時可采用不大于6倍的放大鏡；對發現表面缺陷，在不影響焊件終尺寸的前提下可采用機加工或打磨的方法去除，如果超出焊件尺寸公差則采用焊接方法進行修補（焊接修補前，必須開啟一個不符合項報告，相關方批準后才能修補）。坡口的角度、間隙、尺寸和組對錯邊量應符合相應的焊接工藝卡要求。組裝后待焊部位的檢查：對待焊表面及鄰近區以及可以接近的背面即鄰近區進行檢查，保證焊縫區域的清潔；定位焊的檢查應和終焊縫標準相同，若存在裂紋等缺陷，需打磨掉重新進行定位焊。對坡口尺寸、組對間隙、錯邊量再次檢查，確保符合標準要求。
終焊縫的檢查焊縫外觀檢查一般沒有專用儀器設備，必要時可采用不大于6倍的放大鏡進行觀察；對于不進行射線檢驗且目視檢驗不可達的內表面可采用內窺鏡進行檢查。焊縫尺寸的檢查工具主要是焊接檢驗尺需在標定合格有效期內，當尺寸不符合標準規定時，可采用打磨或補焊后打磨的方式進行修整；常見的表面缺陷表面缺陷外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、未熔合、未焊透、燒穿及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。燒穿是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。
塌陷即單面焊時由于輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態金屬向焊縫背面塌落,成形后焊縫背面突起,正面下塌。氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。裂紋時常見的嚴重缺陷，是在焊接應力及其他破壞性因素共同作用下，在接頭局部區域形成的縫隙。夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。?凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷。近來做過一些表貼電路，我覺得，一般的分立元件，當然誰都能焊好了，只要心細手穩，沒總題的。關鍵是表貼的集成電路，例如64腳的MSP430系列，除了心細之外，還得有些好的工具，如一把好的烙鐵（專用于焊表貼集成電路的），我用的只能說是還可以吧，120元一把。
頭兒細得像錐子一樣。但長時間燒也不壞。貼片焊膏是必不可少的。如果想焊的更好些，更快些，那么買一臺熱風臺就可以了，先拿小烙鐵焊上兩三個管腳，對準位置后，涂上焊膏，熱風一吹，非常漂亮！但這種焊法，后一定要拿放大鏡，針尖，這兩樣工具一個一個管腳的檢驗，以防接觸不良，我在這上面吃過好大的虧！如果有一臺熱風臺，就不會再因為焊壞板子而吃虧了，熱風一吹，輕輕一取就OK了，我過去焊壞好多板子，不是因為焊，而是因為取，引線太細，一取就完蛋了，有了熱風臺，就不會了。這玩意也不貴，300多就行了。這兩年我手工焊過許多貼片，并不難，要細心，掌握方法。對于50mil間距的貼片就不說了吧，很容易的。對于引腳間距細密的，首先在干凈的焊盤上涂上一層焊錫膏，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫，把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。
有機膨潤土的用量越大,所產生的水分子橋也越多,體系的粘度增加得也越多。羥乙基纖維素是一種非離子型水溶性高聚物,其分子鏈上帶有很多羥基,與水分子之間有很好的溶劑化作用,所以羥乙基纖維素主要游離于水相中。羥乙基纖維素的增稠作用是由于纖維素大分子進入水相中,增加了水相的粘度的緣故。這種水相粘度的增加源于纖維素分子強烈的水合作用以及分子之間的纏繞,其分子中的羥基與水分子形成氫鍵,使纖維素大分子由原來的卷曲狀變為伸展狀態,增加了流體的流動阻力,而且其用量越大,這種流動阻力越大,所以其表現出的粘度也就越大。
當其用量達到%時,使體系的粘度極大,甚至超出斯托默粘度計的大測量范圍。粘度Ⅰ比粘度Ⅱ要小,這種差異主要是因為鏈結構的變化而引起的,與羥乙基纖維素增稠劑的用量無關,所以得到兩條幾乎相平行的曲線。條曲線之間存在一定的偏差,剛配制好的乳膠漆所測得的粘度值比放置h后的粘度值要小,從這一結果可說明該乳膠漆體系屬于非牛頓流體中的假塑性流體。粘度Ⅰ是在乳膠漆剛制好時測得的,這時的乳膠漆剛經過高速分散機的高速分散,流體受到很大的剪切力作用,使體系內的分子形狀發生變化,流動阻力變小,此時測得的粘度值較低。
放置h后,乳膠漆體系內的分子形狀通過熱運動而充分復原,處于較穩定的狀態,此時流動阻力較大,測得的粘度值較高,但該粘度值比較接近乳膠漆的自然狀態,可以認為是乳膠漆的平衡粘度。另外,從以上數據還可以看出,隨著有機膨潤土用量的增加,體系的粘度逐漸增大。在膨潤土的結構中,粘土片狀體邊緣存在羥基,當膨潤土分散于水中時,片狀體邊緣的羥基相互之間通過氫鍵而結合。氫鍵結合是通過水分子橋發生的,水分子橋的產生使體系的粘度大大增加。
有機膨潤土的用量越大,所產生的水分子橋也越多,體系的粘度增加得也越多。可見,隨著堿性增稠劑用量的增加,乳膠漆的粘度呈上升趨勢。這類增稠劑溶于水,通過羧酸根離子的同性靜電斥力,分子鏈由螺旋狀伸長為棒狀,從而提高了水相的粘度。另外,它還通過在乳膠粒子與顏料<粒子之間架橋形成網絡結構,增加體系的粘度。堿性增稠劑的用量越大,體系中所形成的網絡結構的架橋越多,對剪切的作用也越敏感,呈現出兩個粘度之間的差異就越大。
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