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不同法蘭的特點及注意事項，的不銹鋼與碳鋼比較，1)高的電陰率，約為碳鋼的5倍。2)大的線膨脹系數，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線膨脹系數的數值也相應地進步。3)低的熱導率，約為碳鋼的1/3。為防止因為法蘭蓋加熱而發生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
焊條運用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低a氫型應經200-250℃枯燥1小時(不能屢次重復烘干，不然藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。法蘭管件焊接時，受到重復加熱分出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。鉻法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易發生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(GG207)焊接。
鍛制還有兩種生產工藝。割制法蘭在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭大直徑以中板的幅寬為限。卷制法蘭用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產。
卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。鍛打法蘭比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；鍛打法蘭優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
鍛造工藝過程一般由鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
焊條運用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低a氫型應經200-250℃枯燥1小時(不能屢次重復烘干，不然藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。法蘭管件焊接時，受到重復加熱分出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。鉻法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易發生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條(GG207)焊接。
有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用法蘭管件焊條(AA207)。法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻法蘭好一些。
選用同類型的鉻法蘭焊條(GG307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用法蘭管件焊條(AA207)。法蘭管件，對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。
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