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DD-301不銹鋼化學拋光說明書
1性能特點
本品不受零件形狀、體積限制,可以改變不銹鋼制品機械損傷層和應力層,提高機械強度,成本低,效率高表面精飾效果好。
2、適用范圍
適用于1Cr19Ni9Ti、304、316類奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的警示處理。在家用電器、計算機配件,化學工業食品機械、紡織機械、儀器儀表、醫療器械和廚房炊具等行業應用廣泛,尤其適用于形狀復雜,精度要求高的小型工件。
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼,加熱器選用聚四氟乙烯加熱器;
3.2本品為工作液,在95℃—105℃直接使用,數秒鐘達到光亮效果;
3.3工藝:
脫脂→水洗→鹽酸洗→拋光→水洗干燥進入下道工序或封存。
4維護調整
當拋光能力下降時,應補加工作液。
5注意事項
5.1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈,以免拋光后工件發花;
5.2工作液循環使用,無需排放。如必須排放時,加生石灰調整為中性,再加100倍水稀釋排放;
5.3工作液入槽、添加及工件處理過程中,請遵守酸性操作和高溫操作規程,注意勞動保護。
廣東深圳不銹鋼電解拋光加工廠成立于2007年,是一家集 不銹鋼電解拋光開發、加工、銷售為一體的 不銹鋼電解拋光產品企業。公司主要研發生產: 不銹鋼電解拋光等多種產品,并為百余家定向客戶提供完善的服務, 不銹鋼電解拋光產品質量品質過硬。
①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理,使一部分六價鉻還原為 三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時,則相反,即在大陽極小陰極的情況下進行通電處理。
②經常測定溶液的密度,并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。
③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高,當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%~8%時部分更換,或全部更換溶液。
④配制 先將磷酸與硫酸混合,鉻酐溶解于水,然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈)。反應結束后(大約1 h后)溶液變為均勻的草綠色。
其他金屬的電解拋光銅及其合金的電解拋光,廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的 氧化處理,不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜,提高耐蝕性,可以長期保持其表面光澤。
溶液的配制方法,可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關內容。當溶液中的鋁含量超過5%時,應部分更換或全部更換溶液。
當氯離子含量超過1%時,零件表面容易出現斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應少于8 0 mg/L
DD-303銅光劑不同于傳統的三酸拋光,其大特點是不含硝酸,無黃色氮氧化物煙霧產生,溶液穩定,操作簡單,常溫作業,拋光速度快,無過腐蝕,效果好。
一、處理方式:采用浸漬處理。
二、使用藥劑:名稱外觀銅光劑淡黃色透明液體
三、質量指標:比重:1.5±0.08???PH值:≤1 溫度:常溫 時間:3 ~8min
四、工藝:1.工藝流程:拋光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥
2.工藝條件:
a)拋光:濃度:4%; 溫度:10 ~ 40℃;
b)固色:濃度:1:1; 溫度:常溫; 時間:30s;
c)比重:1.5±0.8
五、處理液的配制:(原液使用)
六、補充和調整:連續生產中,隨各組份的不斷消耗,銅光劑濃度變低,工作液中銅離子濃度不斷增加。此時可將溶液冷卻,去除底部硫酸銅結晶,然后加入少許硝酸鈉繼續使用。
七、特點:
①本品在使用過程中可避免大量“黃龍”氣體溢出,有利于環境保護和操作者身體,簡化了“黃龍”處理設備;
②本品操作便捷、方便,經處理后光亮如新;
③該產品生產成本低。
八、使用注意事項:
1、銅件表面氧化膜和油污嚴重,應預先進行處理除油和預腐蝕處理,以免大量油污帶入拋光液中,影響洗出的效果。
2、在拋光液操作過程中,要經常抖動或翻銅件,以防止擠壓。產生拋光質量不佳,色澤不均勻等問題。
3、銅件拋光后一定要水洗徹底且水洗干凈,以防止拋光后銅件在空氣中受氧化而變色,再進行固色。
4、連續生產中,隨各組份的不斷消耗,銅光劑濃度變低,工作液中銅離子濃度不斷增加,此時可將溶液冷卻,去除底部硫酸銅結晶,然后加入少許硝酸鈉繼續工作。
九、產品包裝:25公斤/桶,貯存于陰涼干燥處。
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