以下是:電鍍電解高頻電源河源工廠的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 公司名稱 燈鼎電源生產廠家 出廠日期 2020至2026年 試用行業 電鍍、電解、氧化、電源、電鑄 保修時長 12至36個月 電鍍電解高頻電源河源工廠_不銹鋼電解拋光廠(深圳分公司),固定電話:17768165506,移動電話:0527-88266222,聯系人:姚先生,QQ:374457303,寶安區沙井街道共和社區福和路先欲興大廈604 發貨到 廣東省深圳市。 廣東省,深圳市 深圳市,簡稱“深”,別稱鵬城,廣東省轄地級市、副省級市、計劃單列市,超大城市,國務院批復確定的經濟特區、全國性經濟中心城市和創新型城市,粵港澳大灣區核心引擎城市之一。截至2022年末,全市下轄9個區,總面積1997.47平方千米,常住人口1766.18萬人。
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六、鋁陽極化染黑工藝中的故障處理
1.前言
某電鍍廠新增鋁陽極化染黑工藝生產線,出現不少質量問題。如工件顏色有深有淺,有黑中顯青,有黑中顯紅,有黑中留白,有灰黑混一等等。經細細辨別,筆者很快找出了故障起因并提出了解決方法。現將其整理如下,有誤之處請廣大同行批評指正。
2.故障原因分析及解決方法
2.1 顏色黑中顯青
通常是由如下4種原因引起的:
①陽極氧化溶液溫度過低
②陽極氧化時間過短
③電壓過低
④染色溶液pH值接近中性
經分析,該廠所出現的質量問題是由于陽極氧化溶液溫度過低而沒有相應地延長陽極化時間和提高電壓而引起的。
2.2 表面發花,類似大理石狀的花紋表面發花多出現在大面積工件
其原因可能為:
①工件在預處理堿洗不夠徹底
當工件堿洗不徹底時,基體表面原有的氧化膜不能除凈,該處也就難以生成人工氧化膜,導致染不上色,而原有的氧化膜除凈處有人工氧化膜生成
,染上了色,從而形成不規則的花紋;此外,有的雖經充分堿洗,但沒有及時在硝酸中出光,并在空氣中又擱置過久后才轉入陽極化槽,這種情況
下所獲的氧化膜染色后也可能出現花紋現象。
陽極化前的預處理質量優劣是獲得氧化膜質量的關鍵,要認真對待。
②染色溶液溫度過低
染色溶液溫度過低時,染色性能降低,染色速度緩慢,應延長染色時間,并頻頻晃動染色件,以保證色澤均勻。
在可能的條件下染色液應予以加溫,以保證染色件的質量。
③染色溶液表面有油污
染色液表面的油膜是由顏料帶人的,為除去這層油膜,溶液配成后應經過濾紙過濾,或用粗制紙片拖吸。
為避免工件進入染色液時這層油膜覆蓋其表面而引起色澤不均勻和發花,通常的做法是工件進入染色液后在液面下晃動幾下,使吸附在工件表面的
油膜脫離下來。
由上述后二種原因引起的染色層質量問題可在鉻酸溶液或硝酸溶液中退除后再次染色。
陽極氧化之封孔處理,來源于奇至氧化廠
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1、封孔白灰,這是熱封孔常見的缺陷,起源于水中鈣離子或鎂離子過高,但是一般可以用濕布擦掉。封孔灰應該與粉化膜區分,封孔灰不會與染料
作用,而粉化的陽極氧化膜與染料能發生作用。
2、酸化膜未完全去除,于除膜酸洗后以白布擦拭,白布上有黑跡即可確認,改善的方法是1.除膜時間拉長至5min。
2.化拋后馬上至10g/L CrO3溶液中清洗,再水洗。
封孔液老化或受污染,封孔液換掉,以電導度1us/cm以下純水配置。
3、在高溫下通過氧化鋁的水合反應,將非晶態氧化鋁轉化成水合氧化鋁,即Al2O3·H2O(AlOOH)。水合氧化鋁比原阻極氧化膜的分子體積大了30%,體積膨脹使原來的鋁材陽極氧化膜的微孔完成封閉。為此鋁材陽極氧化膜的抗污染性和耐腐蝕性都提高,同時膜的導納值降低,鋁材陽極氧化膜的
介電常數也隨之變大。而封孔灰的產生常見于沸水封孔和中溫封孔,其產生原因一般為封孔溶液中鋁離子過高,或者溶液中鈣鎂離子偏高。所以很
多廠家在防止鋁合金封孔灰的產生時,常常會嚴格控制水質。
后,要想做出好的產品,提高工作效率,除了技術員需要有系統的思維,專業的技巧,好品質的氧化助劑也必不可少,環保無氮中和劑HL-230就是其中之一!
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1、上掛層數過多,上下落差大,出槽和入槽的時間相差較大,在化學拋光過程中會產生不同程度的拋光,導致不同的光澤度;在著色過程中的時間
差異也會導致不同的染色效果。
2、水洗陽極氧化前的水洗沒有清洗掉用于中和的酸性溶液,殘留的酸性溶液在陽極氧化過程中,會與氧化鋁發生化學反應,從而在產品表面留下蝕
痕。
3、原材料鋁材的含鋁量過低,鋁表面氧化不均,產品表面會有沙孔或者麻點;若是含Si含量過高,產品做出來又可能會整體發灰等。
4、雜質氧化池里異金屬過多,鋁表面的氧化膜不純凈,可能會導致有黑色斑點或條紋等。
我們同時也知道,上述這些可以有效地幫助我們對于色差進行針對性地的調整,但是,究竟調整成多少是性價比zui高,調整的程度對不對,是該量多點還是少一點,我們不得而知。
所以,整個問題的關鍵在于,如何能知曉調整的程度對于產品的顏色或光澤是有多大程度上的影響?
現在越來越多的企業利用彩譜測色儀器和光澤度儀,替代人眼對顏色的大致感知,根據儀器測量顏色的精準偏差數據,來調整相對應的工藝。每一次調整,儀器都能以數值的方式、準確記錄顏色的相應變化,以此來判定調整的幅度大小。
不僅如此,每一次鋁型材的來料檢測,也都可以用儀器來檢測每一批次的顏色和光澤,嚴格控制后續可能產生色差問題的源頭。
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