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因此，GB9948石油裂化管的選用，應綜合性和經濟性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現場施工的條件、施工的水平，GB9948石油裂化管的采購周期等因素，也應在管件選用中引起必要的重視。GB9948石油裂化管采用手工鎢極氬弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將準備焊接的接頭處理好，采用與不銹鋼管同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米/分鐘以上，焊縫寬深比保持在1.5∶1～2∶1之間，焊件厚度≤12mm。然后在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接，GB9948石油裂化管內部不發生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現象，也避免了焊接時晶間腐蝕、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。可充分發揮不銹鋼管本身抗酸、堿、高溫腐蝕的本能，大大延長使用壽命。GB9948石油裂化管壓延料有方面特點質量與正材料相比，壓延料的質量存在著一定的差距，表觀上看，其色澤比正材板板面暗，負差厚度也不太準確。但隨著生產工藝和生產技術的提高，這些差距正在逐步縮小之中。厚度壓延料的厚度可以根據客戶的需求訂做。那么到底什么是熱鍍鋅加工呢，其實熱鍍鋅加工就是將需要進行防腐的物體浸入一定的液體之中，經過一系列的過程之后，來達到對物體防腐的目的。當一定的鋅俯在那些物體上的時候，就可以達到我們所需要的防腐的效果。而這項工藝是從很久之前便流行開來的。而我們在進行熱鍍鋅加工的時候有沒有需要注意的呢，其實在進行熱鍍鋅加工這項工藝的時候，我們重要的就是抓緊時間，在一定的有限的時間內，來進行這項工藝，這樣成本會比較低，在有限的時間里，辦更多的事。
鋼板之所以進行熱鍍鋅，是因為鋅在腐蝕環境中能在表面形成耐腐蝕性良好的薄膜。它不僅保護了鋅層本身，而且保護了鋼基。所以，經熱鍍鋅之后的鋼材，大大地延長了使用壽命。而使用壽命與鍍層及其所處的環境有關，通過對熱鍍鋅薄板進行的大氣腐蝕試驗，便可證實這一點。熱鍍鋅加工廠隨著西部大開發戰略的實施，隨著西電東送、西氣東輸、南水北調、三峽工程、農網及城市電網二網改造等項目的深入展開，我國熱鍍鋅行業已進入新的高速、持續發展階段。產品能夠很好的使用不僅僅跟材料的質量和性能有關，還與經過一些特殊處理過后產品所含元素的量的多少有 關，經過處理一些處理過后的產品會具有很多種的性能，所以市場的需求量就會變得大，在實際使用的時候客戶要求產品具有一定的抗沖擊力和強度。1.產品里面要是含碳量很高的話，那么產品自身的硬度就會變得很高，但是有個缺點就是它的韌性和可塑性能就會變得非常差。2.要是鋼板材料里面含有大量硫，且材質里面還有其他雜物，那么在對它進行高溫加工的時候很容易就會出現脆裂的情況。3.產品要想可塑性能和韌性好的話一定要控制P的使用，要是使用的量過多的話這樣的性能就會下降，尤其是在溫度比較低的情況使用更為嚴重，但是要是鋼材質里面含有較低的碳但是含有比較高的p和S這樣也可以改善產品的可切削性。熱鍍鋅加工廠的鋅的標準電極電位負于鐵，因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護鋼基的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。在工業上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其中熱鍍鋅約占鍍鋅總量的，95%熱鍍鋅用鋅量在世界范圍內占鋅產量的，在中40%國約占鋅產量的左右。熱鍍鋅板的出產工序首要包含：原板預備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗等。依照習氣通常根據鍍前處理辦法的不同把熱鍍鋅技術分為線外退火和線內退火兩大類。
冷鍍鋅：即是電鍍鋅，上鋅量少，只要10－50g/m2，即是使用電解效果使金屬或其它資料制件的外表附著一層金屬膜的技術。構成均勻、細密、結合力杰出的金屬層的進程能夠起到避免腐蝕,進步耐磨性、導電性、反光性及增進美麗等效果熱鍍鋅與冷鍍鋅的差異：1、防腐蝕性不一樣，熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。2、工作的辦法上不一樣：熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅，冷鍍是在常溫下經過電鍍或許別的辦法鍍的鋅。3、鍍鋅層厚度不一樣，熱鍍鋅厚度遠遠大于冷鍍鋅。4、外表潤滑度不一樣，冷鍍鋅外表比熱鍍鋅潤滑好看。5、報價不一樣，熱鍍鋅報價高于冷鍍鋅。6、冷鍍鋅能夠只鍍一面，熱鍍鋅要得全鍍。7、附著力不一樣，冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。8、收費規范不一樣，熱鍍鋅依照資料的厚度收費，冷鍍大部分依照平方米收費。使用：電鍍鋅用于各行業的通常防腐蝕的場合，熱鍍鋅用于野外請求耐腐蝕性強的場合。電鍍鋅是經過在極板和工件加電，在電場效果下鍍鋅。熱鍍鋅又名熱浸鋅，是將鋅熔成鋅水，在半被鍍工件浸到鋅水里，拿出來，外表就粘上很厚的鋅，不用加電的。簡略的，能夠從兩者的技術來差異，電鍍鋅是經過外加電場，把鍍液中的鋅離子復原在被鍍資料的外表，構成一層均勻的細密的鍍層，因而外觀美麗；而熱鍍鋅，即是把鋅熔化成液態，然后把被鍍資料直接浸沒，然后拿出枯燥，技術簡略，鍍層厚，防腐才能好，可是外觀粗糙。使用方面，電鍍鋅多用于小件，請求細致精細的電鍍，例如螺絲、轎車內部件等等，而熱鍍鋅大都是大件，例如長鐵管等等。熱鍍鋅技術首要運用規模：工業、修建、電力設備、化工設備、機械制造、石油、市政設備、農業設備、通訊設備、消防設備、鐵路、公路交通設備等范疇。
在加工熱鍍鋅的過程中，有時會出現漏鋅的情況，解決漏鋅的方法：1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。2、避免高碳鋼過酸洗3、徹底焊渣及焊渣飛濺物4.防止助鍍劑的過熱燒損5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。7、加強熱鍍鋅的前期處理8、盡量縮短工序的停留時間9、保證助鍍劑的質量濃度和合理配比10、磨去火焰切割區熱鍍鋅表面后徹底殘留磨砂。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。
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