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陜西商洛健暉鑄造有限公司自成立以來(lái)一直秉承“品質(zhì)、專業(yè)、誠(chéng)信、熱忱”的經(jīng)營(yíng)理念,致力于打造滿足客戶需求的準(zhǔn)確、方便、迅捷、可靠的 球墨鑄鐵篦子企業(yè)。公司特別注重高科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)的的建設(shè),凝聚了一支多年從事 球墨鑄鐵篦子方面的研發(fā)和產(chǎn)品工程師,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性。同時(shí)公司也建立了擁有豐富項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)過(guò)硬的售前、售后服務(wù)隊(duì)伍,可以為用戶提供的產(chǎn)品服務(wù)和技術(shù)解決方案。
給水球墨鑄鐵管成形技術(shù) 給水球墨鑄鐵管
給水球墨鑄鐵管成形技術(shù)主要有:熱旋壓法、熱擠壓法、熱穿孔軋制法、熱推制擴(kuò)徑法。具體如下:
1、熱旋壓法 給水球墨鑄鐵管
它是將平板毛坯或預(yù)先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯棒上,用旋輪對(duì)毛坯施加壓力,旋輪同時(shí)作軸向送進(jìn),經(jīng)過(guò)一次或多次加工,得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品精度高,機(jī)械性能好,尺寸范圍廣。工具模具簡(jiǎn)單、更換容易,生產(chǎn)成本比其他方法低。主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)工時(shí)長(zhǎng),產(chǎn)量低,所加工的管件受設(shè)備長(zhǎng)度限制,尺寸短。
2、熱擠壓法 給水球墨鑄鐵管
擠壓前需要對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工預(yù)處理,當(dāng)擠壓直徑100mm以下的管件時(shí),設(shè)備投入小,材料浪費(fèi)少,技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大,采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備,相應(yīng)控制系統(tǒng)也要升級(jí)。
3、熱穿孔軋制法
熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動(dòng)芯棒連軋管軋制,少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管軋制,三輥限動(dòng)芯棒連軋管軋制以及浮動(dòng)芯棒連軋管軋制。這些方法生產(chǎn)效率高、金屬消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好,控制系統(tǒng)先進(jìn),應(yīng)用日益廣泛。斜軋延伸軋制方法以投入少、流程短、適宜小批量、多品種、多規(guī)格和高精度中厚壁無(wú)縫管生產(chǎn)而同樣得到了廣泛的應(yīng)用。
4、熱推制擴(kuò)徑法 給水球墨鑄鐵管
推制擴(kuò)徑設(shè)備簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,維修方便,經(jīng)濟(jì)耐用,產(chǎn)品規(guī)格變換靈活,如需要制備大口徑彎頭等類似產(chǎn)品,只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中、薄壁厚大直徑無(wú)縫鋼管材,也可以生產(chǎn)不超過(guò)設(shè)備能力的厚壁管。
1.瀝青漆涂層
瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿馈娖崆皩?duì)管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。
2.水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層
這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道,可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。
3.環(huán)氧煤瀝青涂層
環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?,也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面
4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯
環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?,但是由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度,是一種極好的防腐蝕涂層。
5.鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層
這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐,提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。
6.聚氨酯涂層
是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開(kāi)發(fā)的一種新型綠色特殊涂層,有良好的耐磨和耐腐蝕性。
球墨鑄鐵管控制龜裂裂紋方法 球墨鑄鐵管
1.首先,在檢驗(yàn)是對(duì)有管模龜裂裂紋,這里應(yīng)該加大模粉量或者加快冷卻管子的速度,必要的時(shí)候要換管模.對(duì)于那些出現(xiàn)管壁有裂紋的產(chǎn)品,盡快分析出管子出現(xiàn)裂紋的原因,是因?yàn)楣苣1旧淼拿∵€是在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,由外界因素造成的裂紋.球墨鑄鐵管井蓋
2.如果裂紋嚴(yán)重盡快調(diào)整生產(chǎn)工藝的參數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整,也可以避免龜裂的關(guān)鍵之一.
3.此時(shí)快速的加快管模的冷卻速度,同時(shí)降低澆濤時(shí)鐵水的溫度,這樣也可以避免龜裂的方法.
4.生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)不同的離心制造的辦法和球墨鑄鐵管直徑的大小不一,這時(shí)用碳量的多少一定要把握好,以免由于放碳過(guò)高造成裂紋缺陷
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