1. 溶于鐵中

  幾乎所有的合金元素(除Pb外)都可溶入鐵中, 形成合金鐵素體或合金奧氏體, 按其對α-Fe或γ-Fe的作用, 可將合金元素分為擴大奧氏體相區和縮小奧氏體相區兩大類。

  擴大γ相區的元素—亦稱奧氏體穩定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的轉變點)下降, A4點( γ-Fe的轉變點)上升, 從而擴大γ-相的存在范圍。其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相區擴大到室溫以下, 使α相區消失, 稱為完全擴大γ相區元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 雖然擴大γ相區, 但不能擴大到室溫, 故稱之為部分擴大γ相區的元素。

  縮小γ相區元素——亦稱鐵素體穩定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點上升, A4點下降(鉻除外, 鉻含量小于7%時, A3點下降; 大于7%后,A3點迅速上升), 從而縮小γ相區存在的范圍, 使鐵素體穩定區域擴大。按其作用不同可分為完全封閉γ相區的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小γ相區的元素(如B、Nb、Zr等)。

復合耐磨板主要通過自動堆焊設備堆焊而成的復合板，母版采用Q235B，耐磨層含有鉻鎳等元素，其中基板可以根據需求選擇，如常用的Q235或不銹鋼等，主要的區別是根據工況的腐蝕或溫度，如果有腐蝕性則需要選擇用不銹鋼作為基板，高溫也是如此，當有高溫工況時普通碳鋼已經不能滿足要求，就需要選擇不銹鋼，當然造價也就高一些。合金耐磨材料主要是以碳化鉻為主，可以調配一下鎳鉬鎢的含量，也就是說客戶提出合金含量或者我們根據工況，如高溫需要加鎳(Ni)，沖擊需加鉬(Mo)，硬度則加入鎢(W)等。
      復合耐磨板有其獨特的優點：1.可得到美觀平整的表面；2.卓越的耐磨耗特性； 3.降低工廠檢修成本； 4.優越的熔接強度；5. 均勻的硬度；6.獨特的可加工性。
      復合耐磨板的使用說明：
      一般地，復合耐磨板的基材為低碳鋼或低碳低合金鋼，厚度：6-45mm；堆焊層厚度：5mm。用戶可根據自身使用情況加以選擇或者根據自身需要提出特殊要求。
      用戶購買標準復合耐磨板可根據需要進行下述簡單加工后使用：
     1) 切割根據形狀、尺寸需要，可用等離子弧切割方法將復合耐磨板切割成需要的形狀和尺寸。
     2) 彎曲可以借助壓力機或滾圓機將復合耐磨板彎曲成弧形或制成錐體、桶體部件。
     3) 焊接復合耐磨板的基材是可焊性很好的鋼板，可用焊接方法將兩塊復層板拼接，也可以將復層板焊接到其它鋼結構上。
     4) 塞焊可用等離子弧或電弧氣刨在復合耐磨板上開孔，通過塞焊的方法與其它鋼結構件相連接。
     5) 螺栓固定在制作時可以根據圖紙要求預留螺栓孔，通過沉頭螺栓與其他工件相連接；也可以用閃光焊或熔化焊的方法將螺栓焊接到復合耐磨板的基材上，然后再與其他工件相連接。
耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。