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今日，小編來為大家講述關于分體式鋼筋連接套筒的重要性及要求，希望對大家有所幫助，一起來了解一下吧。分體式鋼筋連接套筒的設計基準，其尺寸公差等級很高為IT4級，表面粗糙度為0.8，這些技術條件都是為了保證直螺紋連接套筒與抽軸承的配合精度和運動的平穩。分體式鋼筋連接套筒是關鍵零件，它的質量直接影響其他工件的工作效率，所以鋼筋直螺紋套筒的精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。分體式鋼筋連接套筒的結構特點如下：在鋼筋套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內安裝軸承，軸承內孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉精度;要求在主軸旋轉時不產生晃動，以保證主軸的回轉精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是鋼筋直螺紋套筒的主要加工的表面。
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那么如果鋼筋套筒生銹了如何處理呢？接下來，就由小編為您詳細介紹：1.如果是擰在鋼筋上的鋼筋連接套筒生銹，只能是重新更換。2.如果是存放的鋼筋連接套筒生銹，生銹的不厲害，可以用乳化油水溶液加亞硝酸鈉適量浸泡套筒，然后將鋼筋連接套筒存放在干燥處。3.存放鋼筋連接套筒大面積生銹，可以用草酸溶液浸泡除銹，但是草酸溶液除銹后的鋼筋連接套筒外觀發黑色，不影響使用，只是不美觀了。4.可以用鋼筋連接套筒廠家的切削液浸泡中，人工用清潔球除銹或者拋光機鋼刷除銹，前者比較費力效率低下，后者比較危險，防止傷人。5.如果生銹套筒數量大，可以返回廠家，重新在扒一下外皮，生銹的內絲扣可以在光軸攻絲機上重新攻一遍絲扣，缺點是費用高，鋼筋連接套筒外徑會稍微小一些。

80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋套筒機械連接技術得以發展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段，技術不斷成熟穩定，成本也不斷降低。新型鋼筋連接套筒的優點有以下幾個方面：1、不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響;2、無污染，符合環保要求、無明火操作施工可靠;3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接;4、強度高，質量穩定可靠;5、操作簡單，施工速度快。

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