異型管其實就是除了圓管以外的其他形狀的管子，那么異型管到底具體是什么東西呢？不銹鋼圓管，不銹鋼方管，不銹鋼矩型管為不銹鋼常規管材。不銹鋼異型管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，不銹鋼異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。不銹鋼異型管一般是根據斷截面、整體形狀來區分的，一般可分為：橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、不銹鋼花紋管、不銹鋼U型鋼管、D型管、不銹鋼彎管、S型管彎管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼不銹鋼存水彎 管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管等。 異型管有很多的類型，異型鋼管的性能指數分析-塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形( 變形)而不破壞的能力。異型鋼管的性能指數分析-硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。異型鋼管的性能指數分析-疲勞前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。異型鋼管的性能指數分析-沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。異型鋼管的性能指數分析-強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。 異型管的品種凡斷面不是圓形的管材或雖是圓形但沿長度方向的直徑或壁厚發生變化的管材統稱為異型管。異型管品種具有如下特點。斷面形狀多樣，品種繁多，目前至少有上萬種之多，大的直徑1.06m，小的直徑僅3mm，應用范圍也廣泛。異型管中很大一部分為輕型薄壁管材，屬于經濟斷面鋼材的一部分，可使金屬得到合理的應用。用它制造機器零部件和散熱件可以少切削，這不僅簡化了加工過程，而且提高經濟效益和生產效率。大多數異型管造型美觀，表面十分光潔且尺寸。可以采用適當的方法，生產各種周期斷面、變斷面和各種帶有縱筋或葉片的異型管材，用于工業各部門。異型管的用途從日常生活用品到、的制造、無線電通信、原子能電站和空間技術等方面都廣泛地使用異型管管材異型管在自行車、摩托車、拖拉機、汽車和大型客車的機構部分大量采用壁厚異型管，這種管材斷面系數大，抗彎、抗扭能力強，表面光潔。重量輕。在無軌電車用變截面管制造集電桿，以為這種異型管具有良好的韌性和性。 異形管的成型方法，其中包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法（旋壓或橫軋法）、熱軋法以及聯合成型法等。異形鋼管尖角的概念雖然符合有關企業標準，但不能滿足用戶對產品的高質量的要求。新型設計采用了土耳其頭四輥軋制整型，由于土耳其頭上裝的四輥結構相同，四個角的輥縫相等，角部受力狀態一致，當軋制力足夠大時，角部產生塑性變形使金屬填充角部，管的外表面形成了平面與弧面之間的交線--即尖角。異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。 異型管主要有形狀有等壁厚螺旋定子管、外圓內六角管、外六角內圓管、內外六角管、扇形管、梅花管、菱形管、矩形管、梯形管、H型管、工字管、8字管、三角管、方管、橢圓管等。異型鋼主要有三角鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼、葫蘆鋼、扁鋼、V槽鋼、半圓鋼、凹形鋼、凸型鋼、鋸齒鋼、梅花鋼、橢圓鋼、梯形鋼、光圓等各種異型鋼。異型管的發展主要是產品品種的發展，包括斷面形狀、材質和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產異型管的有效方法，它適用于生產各種斷面和材質的異型管材。為了能生產品種繁多的異型管，還必須擁有多種生產手段。20世紀90年代，我國在原來只有冷拔的基礎上，又開發出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉鍛造和無模拔等幾十種生產方法，并在不斷地改進和創造新的設備與工藝。鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。異型管分，異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管，規格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直縫規格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規格異型管一般多是指方矩型鋼管。

異型管焊縫氣孔的七點措施:焊縫氣孔不但影響異型管的焊縫致密性，并且還會成為腐化的誘發點，降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素，主要包括焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及籠罩厚度，鋼板的外貌質量以及鋼板邊板處置處罰，焊接工藝及異型管成型工藝等。 要異型管焊縫氣孔的產生，我們建議采取以下措施:（一）焊劑厚度,焊劑的聚集厚度通常為25－45mm，焊劑顆粒度大、密度小時聚集厚度取大值，反之取小值。大電流、低焊速聚集厚度取大值，反之取小值。另外高溫天氣或周圍濕度大時，使用的焊劑應烘干后再利用；（二）鋼板板邊處置,鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺掃除裝置，以避免產生氣孔的可能。掃除裝置的位置好安置在銑邊機和圓盤剪后，裝置的布局是一邊2個上下位置可調解間隙的自動鋼絲輪，上下壓緊板邊;（三）減小次級磁場,為了避免磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的毗連位置盡可能遠離焊接終端，防止焊接電纜在異型管上發生次級磁場；（四）元素參與,焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反向吸取大量的H2，產生穩固性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防備氫氣孔的形成；（五）成型工藝,當低落焊接速率或增大電流，從而使得焊縫熔池金屬的結晶速率，以便于氣體逸出，同時要是異型管帶鋼遞送位置不穩固，應實時進行調解，杜絕通過微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；（六）鋼板外貌處置,為防止開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面排除裝置；（七）焊縫形貌,異型管焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和混合物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3－1.5，聲測管取大值，薄壁取小值。 影響異型管脫磷的十點因素:脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強和流動性良好的爐渣，以及較低的溫度。而影響異型管脫磷的因素主要有以下十點：(一)增加爐渣中氧化鐵含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動性，有利于脫磷反應;(二)當爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時，都會使脫磷效果提高，但應指出爐渣堿度過高時，由于爐渣變稠，反而會使脫磷效果降低;(三)當爐渣中氧化鐵含量過多時，由于其對爐渣的“稀釋”作用，也會使脫磷效果降低;(四)鋼液中有較多的磷進入爐渣中，隨著爐溫升高，磷的分配比降低，即會發生反磷現象;(五)爐溫過低，不利于石灰的渣化，并影響熔渣流動性，也阻礙脫磷反應的進行;(六)當控制鋼液溫度在1550-1580℃，爐渣堿度R=3左右，其流動性良好時，磷的分配比高，脫磷效果顯著;(七)若原料中磷含量高，好是采用爐外脫磷處理;也可采用雙渣操作，或適當的加大渣量;(八)當前采用濺渣護爐技術，爐渣中MgO含量較高，要注意調整好熔渣流動性，否則對異型管脫磷也有影響;(九)脫磷是鋼-渣界面反應，因此具有良好流動性的熔渣，進行充分的熔池攪動，會加速脫磷反應，提高脫磷效率。(十)為了保證異型管鋼液的含磷量不超過規格要求，應將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開始還原的條件之一。一般規定，鋼液含磷量低一半以上，才可以扒除氧化渣進行還原。 圓變方異型管焊接工藝;控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細長桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進預留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內彎曲，使構件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時不得不割開重焊或整件報廢。 從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小。 無縫異型管常見缺陷的檢測方法:無縫異型管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測到，但是如果問題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現異型管表面裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度；對于非鐵磁性材料，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測法。當兩端預留切除余量較少時，由于檢測裝置的結構原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此，也應注意對焊后異型管一定區域的檢測，及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。對在線使用奧氏體異型管，當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位，應注意進行滲透檢測，以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對異型管外表面進行檢測，對內表面的缺陷則無能為力。對異型管內表面的檢測，特別是裂紋類缺陷的檢測，必須通過超聲波檢測來進行。