商洛 氧化鐵脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達(dá)到H2S+CO2≤0.06ppm彌補(bǔ)活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應(yīng)用為廣泛。 氧化鐵脫硫劑使用問題： (1)再生當(dāng)脫硫塔出口H2S超標(biāo)或大于1mg/m3時可以用空氣對其進(jìn)行再生。其步驟如下： ①上盲板與系統(tǒng)隔絕，開放空閥。 ②先用惰性氣體置換可燃?xì)怏w至0.1%以下。在自然通風(fēng)條件下或是用壓縮空氣，逐漸配入少量空氣，使失活的脫硫劑與空氣中O2反應(yīng)，逐步轉(zhuǎn)化成Fe2O3.H2O，再生反應(yīng)如下：2Fe2S3.H2O+3O2→2Fe2O3.H2O+6SΔH=-609kJ/mol ③由于該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制空氣加入速度，防止溫度過高，通常控制在小于60℃為宜。 ④當(dāng)床層溫度和入口溫度相同及進(jìn)出口O2含量相同時，可認(rèn)為再生結(jié)束。 ⑤再生時應(yīng)與系統(tǒng)隔離，再生用氣放空。再生操作條件中：空速50～140h-1(可根據(jù)再生時的溫度變化情況加以調(diào)節(jié))，常壓，30～60℃。由于再生反應(yīng)是強(qiáng)烈放熱反應(yīng)，故操作時應(yīng)十分細(xì)心，防止溫度暴漲。再生時會伴有SO2氣體產(chǎn)生。EF-2型精脫硫劑，因其一次硫容可滿足1年以上的需要，故不需要再發(fā)生。

商洛氧化鐵脫硫劑主要適用于城市煤氣、化肥和其它化學(xué)工業(yè)場所煤氣或合成原料氣的精脫硫。也適用于冶金、紡織、化纖、輕工、電子、環(huán)保等部門的水煤氣、焦?fàn)t氣、油田氣、液化氣、沼氣、廢氣等氣體中的硫化氫的脫除。氧化鐵脫硫劑廠家精致氧化鐵脫硫劑氧化鐵脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小，適應(yīng)性強(qiáng)，無二次污染等特點，即便在無氧無氨等苛刻條件下，也能**脫除硫化氫氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，其原理是將廢氣中的含硫化合物吸附到脫硫劑的小孔中，從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力是，需要對其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。

商洛氧化鐵脫硫劑 氣體中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下發(fā)生下列反應(yīng)。 反應(yīng)所產(chǎn)生的H2O被大量的氣流帶走產(chǎn)生的單質(zhì)硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脫除。 脫除氣體中有機(jī)硫 COS占全部有機(jī)硫的95%以上COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態(tài)水發(fā)生水解反應(yīng)水解為H2S和 CO2、H2S同上(1)被脫除COS水解反應(yīng)如下:應(yīng)用工藝條件要求 ?空速:300-600h-1城市煤氣應(yīng)用為≤100h-1 ?溫度:常溫-80°C(30-50°C) ?硫化物與氧的含量比≥1:2以上。 ?壓力:常壓-8.0MPa ?線速:0.06m/s-0.1m/s城市煤氣為0.01-0.05m/s ?濕度:相對濕度70-(不得有液態(tài)和霧狀水)

商洛氧化鐵脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。這種混合溶液脫硫劑具有表面活性，催化氧化，可以性促進(jìn)SO2的直接反應(yīng)，加速CaCO3的溶解，促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4，強(qiáng)化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。海水中過量的碳酸鹽（鈉、鈣）、電石渣中的碳酸鈣、工業(yè)廢水、鍋爐廢水中的堿性物質(zhì)，都是可以與酸性的二氧化硫反應(yīng)而起到脫硫作用。是可以綜合利用的資源，但是在實際中應(yīng)用時存在著不易控制濃度、脫硫效果不穩(wěn)定、脫硫效果差等缺點，而且要因地制宜。