精密鋼管還包括碳薄壁鋼管，不銹鋼薄壁鋼管，合金薄壁鋼管，異型鋼管。熱軋無縫管的外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm的冷軋無縫鋼管的壁厚可以達到6mm至0.25mm，薄壁管的厚度可以達到5mm，并且壁厚小于0.25mm，高精準度。

小口徑精密鋼管，通常使用的無縫精密鋼管：由熱軋或冷軋1020低碳鋼制成的無縫鋼管，這些低碳鋼由優質碳鍵合鋼，和低合金結構鋼（例如16Mn5MnV）或合金鋼（例如）制成。40Cr30CrMnSi45Mn240MnB主要用于流體輸送管道。

用中碳鋼（例如4540Cr）制成的無縫管用于制造機械零件，例如汽車和拖拉機的受壓零件。通常，使用無縫鋼管來確保強度和壓扁測試。熱軋鋼管以熱軋狀態，或熱處理狀態交貨。冷軋鋼管以熱處理狀態交貨。

普通鋼管一般使用于對鋼管精度及耐壓無特別要求的機械或系統，液壓鋼管一般需要使用精度較高、耐高壓的精密鋼管。
目前，液壓系統中使用的鋼管主要為不銹鋼無縫管、普通無縫鋼管、GB/T3639高精密液壓鋼管，不銹鋼無縫管雖然有著優越的機械性能，但由于價格昂貴，精度低，未能得到普遍使用。而普通無縫鋼管雖然使用普遍，但其機械性能較差，精度較低，使用之前通常要經過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏，工序復雜、費時、費材不可靠，且始終未能徹底管內殘留物，成為整個液壓系統隨時發生故障的一大隱患。椐統計，液壓系統中有70%的故障就是這一原因造成的。

提示：液壓系統中使用普通無縫鋼管的復雜工序無形中成為一種高投入、高耗費工作，從而使企業大大增加成本。

相對于以上兩種鋼管而言，GB/T3639系列高精度精密光亮無縫鋼管是液壓系統的專用管。有著以下六大優點：
※ 鋼管內外壁無氧化層，可直接裝于液壓系統使用
※ 承受高壓無泄漏，抗沖擊
※ 高精度
※ 高光潔度
※ 冷彎不變形
※ 擴口、壓扁無裂縫

比較：
使用普通鋼管的工序：
※ 焊接：產生焊渣、氧化層、還有可能泄漏
※ 酸洗：耗材、耗時、耗工且危險
※ 堿洗：耗材、耗時、耗工
※ 水洗：浪費資源
※ 長時間串油：耗電、耗油、耗時、耗工
※ 試漏：要補焊

和無縫鋼管相比，精密鋼管在美觀度和內部性能方面都有所，因此，這種類型的管道材料，其實更加適合小批量的生產，而普通管道材料則是采用的大批量的生產方式。精密鋼管在交貨時同樣也是采用的稱重過磅的方式，當然，理論重量和實際重量一定是會有一定的偏差的，采用熱軋和冷拔技術生產出的精密鋼管，用途也是不同的，這兩種工藝相比較而言，熱軋工藝會比較復雜，耗費的時間也會更長一些。茌平精密鋼管的出廠方式知識 一般采用冷拔技術生產出的精密鋼管，管壁更薄，鋼管的外表更加明亮，不會有太多粗糙的毛刺。如果是采用熱軋工藝加工而成的精密鋼管，在交貨之前需要進行熱處理，精密鋼管一般在出貨之前，工作人員都會對管道的質量嚴格把關，通過檢測試驗之后，才能出廠。 從目前的市場態勢來開，精密鋼管的發展基本良好，與去年同期相比，產量有顯著，由于受到市場供需關系帶來的影響，未來的精密鋼管產量還會不斷，在短時期內，這種發展格局不會被打破，會持續升溫。與此同時，因為受到政府和市場雙方面的影響，未來精密鋼管的發展將會出現明顯分化和調整。茌平精密鋼管的出廠方式知識 從可持續發展的角度來看，未來的精密鋼管生產規模還會不斷擴大，需求量的增加甚至會改變現狀固有的小規模生產方式，向大規模生產格局轉型，這種發展能夠讓精密鋼管在未來發展的更好。相比而言，這種管道材料與傳統管道材料相比，優勢是非常顯著的，也正是因為表現更好，才會被更多的行業所接受，成為市場中 的一種管道材料，質量上的優勢，還能增加其使用壽命。

 

在我們的周圍，可以看到很多管道系統，比如說自來水管，或者是燃氣管等等。這些地方都會將鋼管，作為鋪設管道理想的管道材料，因為鋼管相比較于，其他材質的管道而言，有著硬度方面的優勢。不過在過去，鋪設管道系統的時候，總會出現很多的難題。因為在那個時候，鋼管的制作技術，還并不是那么的先進。遼寧精密鋼管解決了連接的難題知識，這使得當時的鋼管，各方面的性能，并不是那么的。尤其是在鋼管的韌性方面不夠，導致了鋼管在進行連接的時候，總會遇到很多的麻煩。比如說連接的時候，需要用到很多其他的接頭，才可以將兩段不同的鋼管，很好的連接到一起。或者是在對于鋼管，進行擴口操作的時候，管道出現了裂縫等情況
每一次出現這樣的問題，都會帶來一定的損失，但是在現在，這樣的一些問題，已經是全部不存在了。那是因為現在的管道系統，所使用的管道，就是精密鋼管，而精密鋼管就可以，很好的解決了，管道在連接之時所遇到的難題。比如說當連接，兩段不同管道之時，根本不需要使用其他的接頭。因為精密鋼管，本身對于管道各方面的參數，都是有著非常嚴格的標準。如果你嚴格按照了，實現預想好的，不同規格型號的鋼管。那么在連接之時，鋼管就可以，像你所預想的那樣，可以進行很好的連接，好不會出現縫隙的問題。

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