商洛粉煤灰烘干機：設(shè)備由外置式燃燒爐、商洛粉煤灰烘干機主機和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。商洛粉煤灰烘干機其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50％左右。該設(shè)備的優(yōu)點是：占地面積小、投資少；缺點是：①煤耗高，熱能利用率50％左右；②電耗高，噸干料耗電4kWh左右；③適應(yīng)性差，經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料；④對供熱用煤要求較嚴(yán)；⑤烘干質(zhì)量無法控制。

商洛粉煤灰烘干機，隨著對環(huán)保要求的日趨嚴(yán)厲以及廢棄能源利用的提倡，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢，躍升為一種資源；只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。為此我公司結(jié)合市場在原有的二筒、三筒烘干機基礎(chǔ)上開發(fā)了商洛粉煤灰專用烘干機。 　　商洛粉煤灰烘干機傳統(tǒng)上使用單筒式的烘干機，由于濕粉煤灰的阻力系數(shù)小加之傳熱效過低外部散失量高等因素，造成了每生產(chǎn)一噸干粉成本遠遠高于市場價，致使大多數(shù)投資者不愿接觸這一領(lǐng)域，而粉煤灰專用烘干機就能解決這一難題。粉煤灰專用二筒、三筒烘干機，它的突出亮點有兩點： 　　一、由于粉煤灰長時間堆放積壓，就造成粉煤灰中有大塊狀如大塊狀進入筒體不及時粉碎，就容易造成堵料或內(nèi)水烘不凈的情況，我司在烘干機內(nèi)筒設(shè)置了打散及自動均勻布料裝置，解決了這一難點。 　　二、粉煤灰粒度比較細，在烘干過程中是負壓干燥，風(fēng)壓過小熱源不能快速通過，就不能提高產(chǎn)量。風(fēng)壓若過大又把未干燥完的細粉帶入成品，因而保證不了物料終水份的穩(wěn)定性。我司在筒體內(nèi)部設(shè)計了一接料裝置，完全解決了以上問題。 　　注:在選型時要說明粉煤灰含水量以及終水含量灰的燒失量一級灰的含量比，二級灰的含量比是否選用分選機。

商洛粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機——節(jié)能，，環(huán)保。 商洛粉煤灰烘干機工作原理 粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層實現(xiàn)順流烘干 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。 工藝流程簡介 旋風(fēng)除塵器 → 袋式除塵器→ 風(fēng)機 ↑ 打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風(fēng)力輸送機→成品倉 ↑ 熱風(fēng)爐