螺紋鋼材常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標準（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國現行執行標準，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼材分為3個等級；日本工業標準（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標準（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

螺旋鋼管是怎么制作的1.涂油打標：在檢查合格的螺旋管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。2.矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4.對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。5.目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。6.超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。7.X射線探傷：對內外焊縫進行 的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。8.打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼材管達到標準要求的試驗壓力。9.倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。10.后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

圓鋼熱切加熱爐用途：1.用于鋼球鍛造生產中，針對直徑大于120mm鋼球而生產。圓鋼加熱后熱剪切成合格的短棒料，利用棒料余熱鍛造鋼球。2.用于軸承套圈鍛造的生產，圓鋼加熱后連續下料，熱剪切成合適長度的棒料，壓力機拍、平沖孔后，進入碾環工序。3.一切二次加熱的工件都可以考慮圓鋼熱切加熱爐。圓鋼熱切加熱爐由以下四部分組成：1、自動送料部分：儲料平臺、翻料機構和輸送機構組成2、中頻鋼材加熱爐加熱部分：由500Kw中頻加熱爐組成，頻率1500Hz，電容器組、感應器支架、水路以及感應器組成。其中感應器用于加熱直徑50-60mm、65--75mm、80--90mm圓鋼。3、下料沖床剪切設備：由下料沖床和下料組合模具組成4、控制部分：由測溫儀、PLC控制系統、變頻調速機構以及電氣部分組成。

線材的鹽浴處理(DLP)工藝線材的在線熔融鹽浴直接韌化處理(簡稱DLP)是新日鐵 開發的工藝應用品種主要是橋梁纜索用線材、高級彈簧鋼線材、特殊用途鋼絲繩用線材等線材。線材的在線水浴處理工藝水浴冷卻的原理是利用熱水汽化時吸收的蒸發熱帶走線材或鋼絲表面熱能，從而達到冷卻鋼材的目的。主要用于簾線鋼、預應力鋼和橋梁纜索鋼。線材在線散卷固溶處理對于終使用質量要求不是很嚴格的奧氏體不銹鋼如彈簧、鋼繩和一些要求強度高而韌性要求不很高的產品以及作為終熱處理前的預處理工序都可采用在線散卷固溶處理。上海寶鋼五鋼公司采用的散卷固溶處理方式為:在擺動段輥道后的輥道上、下方設置一段高壓水噴嘴長約10m。當線圈進入噴淋段后輥道上、下方同時噴水使此時組織為奧氏體的線圈快速冷卻而達到固溶的要求。用后的冷卻水在輥道下方收集由泵送至水處理站循環使用。