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埋弧直縫焊接鋼管的自動超聲探傷工藝流程及程控方案?
LSAW直縫焊接鋼管自動超聲檢測工藝流程的主要程序包括:系統啟動、焊管上料、焊管傳送、焊管轉動、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內容。具體過程如下:系統啟動:按下啟動按鈕后。探傷系統電源通;若電源電壓檢測正常,則開始進行焊管上料:若電壓檢測不正常,報警器發出報警號并斷掉電源。焊管定位:壓力傳感器檢測到焊管經上料系統到達傳送軌道后。開始送進焊管;焊管觸碰到管前端行程開關后,鋼管送進停止;鋼管轉動,使焊縫處于12鐘點位置;然后焊管夾具夾緊鋼管,若壓力傳感器在規定時間內檢測到夾緊力達到預定值。則進行下一工序;若在規定時間內夾緊力不能達標。則夾持檢測報警系統啟動,開始發出報警號。這時應按下急停按鈕,檢查焊管夾持機構。焊縫探傷:當焊管夾緊檢測正常后.耦合劑開始噴出,超聲檢測探頭下壓與焊管管體接觸,焊管工進并開始探傷;若焊縫有缺陷存在,則焊管停止工進,探頭抬起,噴標識;之后探頭再次下壓,鋼管工進、探傷,直到焊管末端與管末端行程開關觸碰后停止工進,耦合劑停止噴灑,探頭抬起并復位。之后焊管快進,到達焊管分選機構。焊管分選:焊管停止快進,焊管夾具松開;光電傳感器檢測焊管是否有缺陷標識。若有缺陷標識號輸入,則將焊管向前傳送至傷管出口;若無缺陷標識號輸入,則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此,一個流程結束,開始下一個循環。



鋼興鋼管
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質量檢驗:根據GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定,鋼管表面質量應光滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。直縫管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力,必要時進行2.5Mpa壓力試驗,保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。
渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠鋼管的快速運動對焊縫進行的掃查,探傷號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選,達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷,經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角,打印標記,成品管用六角形捆扎包裝后出廠。



直縫埋弧焊管、螺旋焊管和高頻直縫焊管的應用范圍和技術特點
螺旋埋弧焊管:螺旋焊管(SSAW)首先應用于我國石油天然氣管線,這是因為我國在上個世紀50~70年代尚缺乏熱軋寬帶鋼,因此螺旋鋼管就發揮了它可以應用窄帶鋼的優勢,其優點主要有4點:①鋼管直徑與帶鋼寬度不再受“π”的比例約束;②螺旋線在理論上可以在輸氣時對止裂性能有幫助;③直徑 可以達到2500mm以上,適用于輸水管線;④成型設備比較簡單,基建投資較少。螺旋焊管應用受到局限性主要有4點:①存在較復雜的殘余能力,以及分布和量值大小變化較大;②從基于應變的設計理念來看,螺旋焊管抗大變型能力要弱一些;③受到壁厚的限制,一般壁厚S≤18mm;④受到鋼級的限制,一般高強度鋼級X90~X120的開發僅限于直縫埋弧焊管。因此,對螺旋焊管的使用,應當揚長避短,輸送天然氣時它適用于一類地區和部分二類地區。

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