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軋輥鋼【304不銹鋼管廠】精工細致打造_
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李博,東昌府區灤河路170號。 江蘇省,揚州市 揚州市歷史悠久,是全國首批24座歷史文化名城之一。自吳夫差十年(前486年),吳王夫差開邗溝、筑邗城始,已有2500多年建城史。揚州市是南京都市圈緊密圈城市和長三角城市群城市,重點工程南水北調東線水源地。有著“淮左名都,竹西佳處”之稱;又有著“中國運河城”的美譽。在中國歷史上,揚州因其獨特的地理位置和優越的自然環境,自漢代至清代幾乎經歷了通史式的繁榮,并伴隨著文化的興盛。中國大運河揚州段入選世界遺產名錄;揚州列入中國海上絲綢之路。
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1)碳化物硬度高。以往使用的軋輥,其基體上分布的多為Fe3C型或M7C3型共晶碳化物,組織粗大,硬度較低。高速鋼軋輥一般采用高C、高V型高速鋼,另外還含有較多的Cr、Mo、W、Nb和Co等合金元素,在凝固和熱處理過程中,這些合金元素形成了一次和二次碳化物。高鉻鑄鐵軋輥碳化物是M7C3(2500 Hv)和M23C6(1600 Hv)。無限冷硬鑄鐵軋輥中,碳化物是Fe3C(l300 Hv)。而高速鋼軋輥主要含有MC(3000 Hv)、M7C3(2500 Hv)和M6C(2000 Hv),它能替代一般軋輥,從而提高耐磨性。另外,隨著V含量增加,高速鋼組織中骨骼狀的M6C型碳化物向粒狀的VC型轉化。
2)熱穩定性好。高速鋼軋輥中含有較多的W、Cr、Mo、V和Nb等元素,具有較好的熱穩定性,研究發現,普通軋輥材質的硬度隨溫度升高而明顯下降,而高速鋼軋輥在600℃仍保持有500 Hv,這必將大大提高軋輥的耐磨性。特別是當添加分布于基體組織的Co元素時,這種傾向更加明顯。


鍛鋼軋輥多是整鍛的,也有鑲套的和組合的。 的整鍛和鑲套的支承輥直徑已達2400~2500mm,輥身長5000~5500mm,重250t。隨著軋制速度的日益提高和控制軋制技術的推廣應用,要求鍛鋼軋輥朝著進一步提高強韌性方向發展。
熱處理 鍛鋼軋輥根據材質和用途的不同,進行不同的熱處理。
(1)中碳鋼(0.35%~0.65%C)軋輥一般經正火回火或調質處理后用作熱軋的初軋輥、粗軋輥和支承輥。在正火回火狀態下抗拉強度500~800MPa,在調質狀態下為800~1100MPa,硬度約255~325HB。鐵素體不耐磨,而且其含量越高,軋輥在軋制過程中粘連程度也越大。因此熱軋輥的含碳量規定不小于0.45%。合金元素含量應根據軋輥直徑大小和強度要求確定,從而保證足夠的強韌性。直徑大的支承輥還可以使用差溫熱處理(支承輥熱處理)),處理后的輥身硬度可達HS80。



重量20t以下的錠型已開始采用下注法澆注,而國際上已擴大至120t。為了保證鋼錠的內在的和表面的質量,應控制鋼的澆注溫度和澆注速度,而注溫和注速則取決于鋼錠的尺寸和澆注方法,且隨鋼水澆入錠中位置而改變。采用保溫冒口或向冒口中加入保溫劑或發熱劑能保證鋼錠的補縮。
鍛造 鋼錠在模中冷卻到600℃以上脫膜直接裝入高溫爐加熱稱為熱裝。熱裝時加熱到鍛造溫度的加熱速度可不受限制。冷鋼錠的加熱制度需按專用規范進行。鋼錠的鍛造過程視鋼錠的尺寸和材質可分別在水壓機、油壓機或自由鍛錘上進行。鋼錠鍛壓成帶粗加工余量的成品毛坯。整個鍛壓過程必須保持在獲得軋輥鋼再結晶過程和晶粒細化的溫度范圍內,并保證足夠的塑性并防止產生鍛造裂紋。對各類軋輥的始鍛和終鍛溫度均有嚴格的規定。



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