淮安洪澤熱鍍鋅管是使熔化的金屬與鐵基體反應生成合金層，使基體和兩層涂層結合在一起。熱鍍鋅是先將鋼管酸洗，然后去除鋼管表面的氧化鐵，然后將其酸洗，然后用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽清洗，然后將它們放入熱水槽中。熱浸鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優(yōu)點。 淮安洪澤熱鍍鋅管基體與熔池之間發(fā)生復雜的物理化學反應，形成耐蝕致密的鋅-鐵合金層。合金層與純鋅層和鋼管基體相結合。所以熱鍍鋅管的耐腐蝕性很強。 淮安洪澤冷鍍鋅管是鍍鋅鍍鋅量少，只有10-50g/m2，其耐腐蝕性優(yōu)于熱鍍鋅管不多。鍍鋅管廠家為了保證普通熱鍍鋅管生產廠家的質量，大部分鍍鋅鋼板(Leng Du)未使用。只有小型和舊設備的小型企業(yè)使用鍍鋅，當然他們的價格相對便宜。

柱狀芯軸直徑，等于拔后的鋼管內徑，芯軸長短與直徑，淮安洪澤熱鍍鋅管比例為拔制內徑低于管件時，可采取鋼絲取代芯軸，但拔后需經脫棒解決。熱鍍鋅無縫管錐型芯軸圖也分為實芯和中空兩種，它由三部分組成：頂部倒角區(qū)，使鋼管穩(wěn)定擺脫內模且不刮傷內表面：減壁區(qū)，其長短由減徑量與圓錐角決定，減壁量一定時，小則減壁帶長，摩擦力大，使拔制力。相反減壁量集中在很窄的地區(qū)，單位壓力及熱值，易燒毀芯軸，的取值范圍：芯軸定徑帶是用來控制鋼管壁厚。定徑帶受力大，摩擦發(fā)熱嚴重，一般以弧形銜接，總寬為中間工藝制度中間工序是用來冷作硬化調整管料規(guī)格表面狀態(tài)的重要過程，可促使變形過程順利開展設備能力充分運用模具使用期限及其保證管料加工品質。 淮安洪澤鍍鋅管主要工序有來料檢驗及挑選管料及半成品管鉆頭熱處理酸洗及潤化，熱鍍鋅無縫管高合金鋼還需酸洗查驗刃磨或去皮等。冷拔管料鉆頭，冷軋管料毛邊：熱鍍鋅無縫管鉆頭是把管料前面加溫并鍛造至低于模孔直徑，便于拔管時開頭部分先伸過模孔，讓小車鉗口夾持管頭，完成拔制過程。鉆頭直徑按開頭一次能夠拔制道為準。鉆頭長短要滿足切頭量小及其確保鉗口能正常夾持，一般為，開頭斷面形狀多為形或形。現代的拔管生產已選用頭部逼迫擠壓技術。管料熱處理：通常是解決。管料的強度和組織明顯影響冷拔過程。強度太高，冷拔軋時模具損壞快，電能消耗大，鋼管易裂開或拔斷。