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在這些熔滴未完全凝固前將其沉積到具有一定形狀的接收器上，通過控制接收器的運動便可獲得具有一定外形的沉積坯件。利用Osprey技術制造的材料，具有如下技術特征：① 沒有宏觀偏析；② 各向同性而且組織均勻彌散；③ 初始晶粒彌散析出；④ 含氧量低；⑤ 熱加工性能得到改善。正由于Osprey技術具有上述特點，用它制造高速鋼軋輥已引起了人們的重視。國內學者研究了噴射成形高速鋼軋輥的組織和性能，高速鋼軋輥材料的主要成分（wt.%）為：0.9-1.1C, 0.35-0.45Si, 0.70-0.80Mn, 7.90-8.20Cr, 1.45-1.55Mo, 1.5-1.7V, 0.45-0.55W。噴射成形態高速鋼軋輥的光學顯組織中沒有觀察到明顯的碳化物，但組織中有一定量的殘余奧氏體。在掃描電子顯鏡下觀察到晶界上明顯存在不連續分布的碳化物粒子。另外，噴射成形態試樣的晶粒明顯細化。
高速鋼軋輥制造技術，制造高速鋼軋輥主要有鍛造、鑄造、噴射成形、熱等靜壓等技術。鍛造高速鋼軋輥的推廣使用進展緩慢；目前工業生產中較常見的鑄造高速鋼軋輥制造方法有離心鑄造法、連續澆注外層成形法、電渣重熔法和液態金屬電渣熔接法。
2.1鑄造高速鋼軋輥
鑄造高速鋼軋輥制造技術的改進主要圍繞提高鋼的純凈度和均勻性，提高軋輥強度和軋輥外層與輥芯的冶金結合。不同的軋機，同一軋機的不同機架，對軋輥性能的要求不同，可以根據所需的軋輥性能、軋輥規格和生產成本選擇合適的制造方法。
1）離心鑄造法。離心鑄造軋輥的主要特點是將液態外層材料和芯部材料以一定的時間間隔澆入鑄型內。離心旋轉時間、輥芯金屬液澆注間隔時間、澆注溫度及防止外層元素偏析和內外層材料界面氧化是此方法制造軋輥成敗的關鍵。
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3）電渣重熔法（ESR）。電渣重熔是一種廣泛應用于優質鋼生產的重熔工藝，初該工藝主要用于脫氧、脫硫，再加上控制凝固的作用，使非金屬夾雜物的分布特性大為改善。其主要優勢如下：a) 細化晶粒；b) 減少鋼中非金屬雜質及夾雜；c) 改善鋼的熱加工性能；d) 減少組織的宏觀偏析和觀偏析，改善工具鋼和模具鋼中碳化物分布。近年來，在普通電渣重熔法基礎上發展起來的旋轉電渣熔鑄法已用于制造高速鋼復合軋輥。旋轉電渣熔鑄法的基本原理是在作為芯部材料的圓柱狀高強度合金鋼周圍放置同心水冷鑄模，并在鍛鋼和鑄模之間放置由高速鋼或半高速鋼制成的自耗電極，自耗電極電渣重熔的同時，鍛鋼軸與結晶器同步旋轉，二者之間的空隙不斷被重熔的高速鋼或半高速鋼鋼液充滿，鋼液將鍛鋼軸表面熔融，
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