淺析固渣護爐的具體操作步驟：傳統轉爐主要的護爐方法以補爐、噴補及濺渣護爐為主。護爐成本較高，護爐效果不佳，無法確保轉爐爐型的穩定運行，且每次補爐需要安排較長時間，影響轉爐作業率，增加了生產組織的難度。同時濺渣護爐由于過程控制存在波動及階段生產節奏緊張造成濺渣時間不足，護爐效果較差。而采取固渣護爐的方法可以節約靜態護爐時間，有效保證靜態護爐效果。還可以通過穩定轉爐入爐條件，提高轉爐終點控制及一次拉碳率，鞏固過程護爐效果。而且通過確保良好的終渣狀態濺渣護爐效果，大幅度降低轉爐護爐成本及爐齡，提高轉爐作業率。 異型管的固渣護爐具體操作步驟是：1.倒渣面固渣爐次終點控制按照w(C)≥0.07%，爐渣R為2.7-3.2、w(MgO)≥6%控制；2.固渣前大面爐次倒爐、出鋼搖爐不得過低，盡量保持一定渣量，如終點w(C)＜0.07%，適當減少留渣量；3.將爐體搖至與平臺平面夾角約30-45°，緩慢加入1.0－1.5t鐵塊；4.直接搖至爐口低于平臺平面夾角約20-30°，使鐵塊迅速均勻平鋪后，將爐口搖到與平臺夾角基本水平。 此過程中，我們要注意兩個要點：（一）終點碳合適，渣量小，終渣粘。搖爐過程爐長注意觀察異型管渣量，如爐渣黏度適宜，加入鐵塊搖爐后不濺渣，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。生產過程中優先保證濺渣護爐，利用生產間隙組織固渣護爐，在前后大面出現虧料時采取靜態護爐措施。轉爐前大面優先使用連續的固渣護爐，原則上不安排靜態護爐時間，耳軸及爐冒位置主要采取濺渣護爐、后大面一般采取靜態護爐，可實現爐型穩定控制。（二）終點碳低，渣量大，終渣稀。搖爐過程爐長注意觀察爐內渣量及爐渣狀態，如爐渣過稀，為了保證前大面固渣后平整，同時確保兌鐵時不產生劇烈噴濺反應，應從爐口將稀渣倒出部分后搖到零位，采用低位濺渣，異型管濺渣時不得加入任何渣料，濺渣后再搖至爐口低于平臺平面夾角約20-30°，使鐵塊迅速均勻平鋪后，將爐口搖到與平臺夾角基本水平，靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。 淺析異型管冷熱兩種鍍鋅工藝；冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在異型管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。而熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使異型管鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 對于異型管生產來說，兩種鍍鋅方式各有利弊，下面我們就做一個比較分析：（一）表面光滑度：冷鍍鋅異型管外表比熱鍍鋅的更加光滑好看；（二）防腐蝕性：熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍，如果異型管放置于普通環境下，其熱鍍鋅防銹層可保持50年以上而不必修補；（三）作業方式：熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍鋅，而冷鍍鋅是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍鋅。（四）鍍鋅層厚度：熱鍍鋅厚度遠遠大于冷鍍鋅，并且鍍鋅層會形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；（五）附著力：冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。熱鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此異型管鍍層持久性更加可靠；（六）成本費用：熱鍍鋅價格遠高于冷鍍鋅，但是熱鍍鋅防銹的費用又比其他漆料涂層的費用低；（七）鍍鋅位置：冷鍍鋅可以只鍍一面，熱鍍鋅必須內外全鍍。也正是因為全鍍所以即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護；（八）環境保護：絕大多數冷鍍鋅異型管的溶劑和稀釋劑內不含甲苯、類、鹵代烴等毒性大的有機溶劑，所以對減少三廢、降低能耗，提高環境保護的社會效益的作用更加明顯。