南京秦淮無(wú)縫方管的不均勻主要表現(xiàn)在螺旋壁不均勻、線形壁厚不均勻、頭尾壁厚又厚又薄等現(xiàn)象。 南京秦淮無(wú)縫方管壁厚不勻的原因是穿孔機(jī)軋制中心線不正確、兩輥傾角不勻或塞前減徑小等調(diào)整原因造成壁厚不勻。它一般沿鋼管的整個(gè)長(zhǎng)度呈螺旋狀分布。其主要措施是調(diào)整穿孔機(jī)的軋制中心線，使兩輥傾斜角相等，并根據(jù)軋制工作臺(tái)給出的參數(shù)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整。 南京秦淮無(wú)縫方管壁厚線性不均勻的原因是芯棒預(yù)穿線鞍高度調(diào)整不當(dāng)，芯棒預(yù)穿線一側(cè)接觸毛細(xì)，導(dǎo)致接觸面毛細(xì)溫度急劇下降，造成壁厚不均，拉深凹凸不平等缺陷。連續(xù)輥之間的間隙過小或過大。管機(jī)中心線偏差。單、雙機(jī)架減量不均勻，會(huì)造成單機(jī)架方向的超薄(超厚)和雙機(jī)架方向的超厚(超薄)線對(duì)稱偏差。主要措施是調(diào)整芯棒預(yù)攻絲鞍的高度，保證芯棒與毛細(xì)管對(duì)中。在改變孔型和軋制規(guī)格時(shí)，應(yīng)測(cè)量輥縫，使實(shí)際輥縫與軋制臺(tái)一致。用光學(xué)定心裝置調(diào)整軋制中心線，在年度大修時(shí)須對(duì)管機(jī)中心線進(jìn)行校正。

南京秦淮無(wú)縫方管頭尾壁厚不均勻的原因是管坯的前切坡、管坯的過度彎曲和對(duì)中孔不正確，容易造成鋼管頭壁厚不均勻。穿孔時(shí)伸長(zhǎng)系數(shù)過大，軋輥速度過高，軋制不穩(wěn)定。沖孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定，容易造成毛管尾部壁厚不均。其措施是檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端大切坡和減徑，在更換孔道或修補(bǔ)時(shí)糾正定心孔。采用較低的穿孔速度，保證了軋制的穩(wěn)定性和毛細(xì)壁厚的均勻性。在調(diào)整輥速時(shí)，配套導(dǎo)板也相應(yīng)調(diào)整。 南京秦淮無(wú)縫方管和冷軋方管是型鋼或鋼板的成形工藝。它們對(duì)鋼的組織和性能有很大的影響。鋼材的軋制主要是熱軋，冷軋僅用于生產(chǎn)小型鋼和薄板。 南京秦淮無(wú)縫方管熱軋 優(yōu)點(diǎn):能破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼的晶粒，組織缺陷，使鋼致密，提高力學(xué)性能。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼材在一定程度上不再各向同性；在高溫高壓的作用下，也可焊接澆注過程中形成的氣泡、裂紋和松動(dòng)。

1. 實(shí)彎 南京秦淮無(wú)縫方管實(shí)體彎曲，顧名思義，是為了壓縮彎曲。在整體彎曲過程中，內(nèi)、外輥和坯的內(nèi)外壁在兩個(gè)方向上被壓實(shí)。 南京秦淮無(wú)縫方管固體彎曲的優(yōu)點(diǎn)是回彈小，成型準(zhǔn)確，只要輥型準(zhǔn)確，內(nèi)角成型的R更準(zhǔn)確。 南京秦淮無(wú)縫方管實(shí)體彎曲的缺點(diǎn)是拉伸/變薄的影響。一，實(shí)體彎曲會(huì)拉伸彎曲，拉伸效應(yīng)會(huì)縮短彎曲線的縱向長(zhǎng)度；二，在固體彎曲處的金屬會(huì)通過拉伸而變薄。 2. 空彎 南京秦淮無(wú)縫方管空彎是由外輥與管坯外壁單向接觸形成彎曲力矩使帶鋼彎曲?？諒澢鷷?huì)導(dǎo)致彎曲線壓縮，壓縮效應(yīng)會(huì)使彎曲線縱向伸長(zhǎng)，彎曲點(diǎn)處的金屬會(huì)累積增厚。這是空彎曲的壓縮/增厚效應(yīng)。 南京秦淮無(wú)縫方管空彎的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)不能進(jìn)行彎折時(shí)，它可以彎曲邊長(zhǎng)，例如矩形管的上/側(cè)同時(shí)彎曲和完成?？諒澒芤部梢詮澢鶵＜0.2t的內(nèi)角而不導(dǎo)致管壁破裂。