鑄鋼件操作流程
  順序是：選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化
鑄鋼件操作方法及質量標準
  根據鑄件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱。
 把鑄件模型放到砂箱內的適當位置。
  往砂箱中加入適當造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實，緊實程度要適中。
 用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的邊緣平齊。
 用毛刷清理模型表面浮砂，覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整。
 放置上砂箱，上、下砂箱箱口要對齊。
  在上砂箱中合適位置放置澆冒口，添加造型砂并緊實。

鑄鋼件加工的鑄造工藝設計是鑄鋼件加工的重要環節, 是獲得優質高產鑄鋼的重要技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時，須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設備運轉情況、生產能力，鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產數量等。
    當生產的工藝方案決定以后，還應根據產品零件圖的形狀、尺寸和技術要求，選定各種鑄造工藝參數。鑄造工藝參數是由金屬種類和鑄造方法等要素的特點決定的。
鑄鋼件是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程復雜但又具有創造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
    大型鑄鋼件加工及工藝設計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運用很多的設計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產生巨大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗和改進也比較困難，要求其設計者具有有豐富的行業知識和設計經驗。