查明原因方可恢復施工，4.2.4旋噴過程中，往往有一定量的土粒隨著部分嘉興海鹽漿液沿注漿管壁冒出地面，一般此量小于注漿量的20％，當其大于注漿量的20％或不冒漿時，應查明原因并采取相應措施，4.2.5通過不同地層的分界時。 應對此上，下各不小于0.4m的高度范圍復噴一次以確保質量，4.2.6無論鉆孔或旋噴作業過程中嘉興海鹽地基鉆機的垂直度都必須控制在1.5％以內，以有效防止因鉆在點機傾斜過大產生的加固深度不能滿足設計要求的情況，4.2.7施工中所有材料必須在有效使用期限內。 并經試驗合格方可投入使用，施工的所有原始資料均應保存完整，4.3施工組織該工點引進旋噴設備兩套，每套設備設置一個施工班組，每班組由7~8人組成，技術員1名，負責施工全過程的技術管理工作，包括原始資料的記錄。 質量監督及施工過程出現問題的處理和反饋等，組長1名，負責該機組的指揮，協調各工序以便正常作業，操作工3名，機械工l名，工人2名，采取兩班制作業，每班8h，每套機械每日完成14~18根樁，隨著社會發展建設。

由于嘉興海鹽地基的高壓漿液射流在土中衰減大，破碎土的射程較短，成樁直徑較小，一般為0.3~0.8m，(2)二重管法用同軸雙通道二重注漿管復合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣二種介質，以漿液作為噴射流，但在其外圍裹著一圈空氣流成為復合噴射流。 成樁直徑1.0m左右，(3)三重管法同軸三重注漿管復合噴射高壓水流和壓縮空氣，并注入水泥漿液，由于高壓水射流的作用，使嘉興海鹽地基中一部分土粒隨著水，氣排出地面，高壓漿流隨之填充空隙，成樁直徑較大，一般有1.0~2.0m。 但成樁強度較低(0.9~1.2MPa)，成樁形式分旋噴注漿，定噴注漿和擺噴注漿等三種類別，加固形狀可分為柱狀，壁狀和塊狀等，2．特點及適用范圍旋噴法具有以下特點:提高嘉興海鹽地基的抗剪強度，改善土的變形性質，使在上部結構荷載作用下。 不產生破壞和較大沉降,能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大8~10倍的大直徑固結體,可通過調節噴嘴的旋噴速度，速度，噴射壓力和噴漿量，旋噴成各種形狀樁體,可制成垂直樁，斜樁或連續墻，并獲得需要的強度,可用于已有建筑物嘉興海鹽地基加固而不擾動附土體。

有效，有必要對注漿目標的土巖特性，地下水條件，地下埋設物分布狀況和周圍環境進行詳細調查和分析，并在分析相關資料基礎上進行樁端注漿設計，嘉興海鹽樁端注漿設計主要包括漿液配比，漿液濃度，注漿率，注漿量和注漿壓力等參數確定。 合理的注漿工藝是實現注漿目的保證a，注漿管埋設樁端注漿處理大直徑灌注樁需在樁中心造一注漿孔直至樁端持力層一定深度，然后埋入注漿管至孔底，并封閉孔口一定范圍注漿管與孔之間空隙，b，壓水試驗壓水試驗不僅起到疏通注漿通道的作用。 而且注漿設計的有關參數也應根據壓水試驗結果做相應調整，合理控制注漿參數有利于提高樁端注漿效果在樁端注漿過程中，注漿壓力，漿液濃度，注入率和注漿量是變化的，合理的確定和控制其變化對提高樁端注漿效果十分重要。 嘉興海鹽樁端注漿壓力隨注漿進展呈現出由低到高的變化規律，若注漿過程中壓力突然地基急劇下降，表明發生冒漿或漏漿現象，應在漿液中加入相應的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁端注漿效果，在樁端注漿中，漿液濃度經歷了由稀漿向濃漿變化的過程。