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模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不好，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，容 易有開裂的現象，遠離內澆口的部位容易出現。
鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。
澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。
.推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。
.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。
鑄鋼件廠家了解到鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：
鑄鋼件加工的鑄造工藝設計是鑄鋼件加工的重要環節, 是獲得優質高產鑄鋼的重要技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時，須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設備運轉情況、生產能力，鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產數量等。
當生產的工藝方案決定以后，還應根據產品零件圖的形狀、尺寸和技術要求，選定各種鑄造工藝參數。鑄造工藝參數是由金屬種類和鑄造方法等要素的特點決定的。
鑄鋼件是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程復雜但又具有創造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
大型鑄鋼件加工及工藝設計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運用很多的設計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產生巨大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗和改進也比較困難，要求其設計者具有有豐富的行業知識和設計經驗。
真空除氧鋼（真空除氣鋼）
藉由真空處理不需添加任何除氧元素，使鋼液得到充份的除氧效果且鋼中不生成非金屬介在物。處理過程是先增加鋼中的碳含量，然后將鋼液經真空澆鑄，此時碳與氧將反應生成一氧化碳而使鋼液中的碳與氧逐漸降至規定的水準。由于過程中未添加會生成固態氧化物的除氧元素，鋼質非常干凈。
除此之外，因澆鑄前鋼液中含氧量的不同，鋼錠分為鎮靜鋼、沸騰鋼和半鎮靜鋼三種基本類型。
鎮靜鋼
又稱全脫氧鋼，是凝固過程中鋼液內氧含量低到不會與鋼中碳反應生成一氧化碳氣泡的鋼。鑄前鋼液須經充分脫氧，如用硅和鋁脫氧，鋼中硅含量在0.3%左右,鋁含量在（0.02～0.06%）。鎮靜鋼錠均有縮孔，必須用帶保溫帽的錠模澆鑄。軋制后經過切頭，鋼錠成坯率為85～89%。要求成分均勻、組織致密的鋼材采用這種鋼錠。
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