天然石材的表面噴砂處理工藝及其介紹 天然石材的噴砂處理（石材噴砂面）就是利用帶棱角的金剛砂、浙江寧波當地石英砂、浙江寧波當地河砂等磨料在壓縮空氣（或是水）的帶動下對石材表面進行沖擊，所得到的一種類似玻璃磨砂效果的石材表面加工。 石材噴砂處理的應用范圍非常的廣，不僅能用于薄板、浙江寧波當地規格板等天然石板材類產品的加工，同時也可以對線條、浙江寧波當地柱子、浙江寧波當地欄桿、浙江寧波當地臺階、浙江寧波當地拐角等異型石材進行加工，而且噴砂加工也非常廣泛的應用在石材雕刻當中。同時石材噴砂加工也像其他處理方法一樣，既可以進行小范圍噴砂處理加工，又可以大面積的進行噴砂加工。 當然石材噴砂處理并不止用于石材的表面加工作為裝飾面，同時也可以用在石材的修復當中，對于一些已經安裝上去的石材，如果出現嚴重的無法修復的石材病變或石材污染的時候，我們可以采用表面噴砂處理的方式來處理石材的病變和污染問題。 石材噴砂處理的流程： 石材噴砂加工的流程非常的簡單，如果是積噴砂，就只需要把粗磨平整后的石板材直接進行噴砂處理就可以了；如果是局部噴砂，則必須把不需要噴砂處理的部分用橡膠片或是其他的噴砂保護膜包裹起來再噴。 石材噴砂處理目前主要有兩個方法，一是手工噴砂，一是機器噴砂。 其中手工噴砂通常都是干噴砂機，機器噴砂則有干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。 吸入式干噴砂機 吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又提供動力又是加速動力。 壓入式干噴砂機 壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又提供動力又是加速動力。 液體噴砂機 液體噴砂機相對于干式噴砂機來說， 的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。 液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。 石材噴砂處理的創新加工 現在由于各個石材企業對新產品和新加工工藝的開發都很重視，所以現在新的石材表面加工方式也層出不窮，而且對于原有加工面的拓展和延伸也很重視。像是石材噴砂加工，原先是用河砂、浙江寧波當地海砂、浙江寧波當地石英砂、浙江寧波當地金剛砂等做為磨料，后來也有使用一些其他的材料作為磨料，都有一些不同的表面效果。特別的是有些工廠采用的是鋼珠來做為磨料，來沖擊石材表面，效果很特殊，有點像荔枝加工的效果。這種用新的鋼珠來替代砂子的噴砂加工有可能會成為一種新的加工面，特別是是對于質地教軟的石材品種效果更是明顯

金屬鋼結構的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、浙江寧波施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、浙江寧波飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、浙江寧波有棱角、浙江寧波干燥（含水量<2%）、浙江寧波無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、浙江寧波室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、浙江寧波 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、浙江寧波石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、浙江寧波噴砂工佩戴的防護工具、浙江寧波帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、浙江寧波濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、浙江寧波金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、浙江寧波無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、浙江寧波進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值