紫銅排（又稱銅母線、江蘇南通當地銅排）是一種橫截面為矩形或倒角（圓角）矩形的銅材，具有高導電性、江蘇南通同城導熱性、江蘇南通本地耐腐蝕性和良好的加工性能，廣泛應用于電氣、江蘇南通同城電子、江蘇南通機械制造等領域。以下是關于紫銅排的詳細介紹：一、江蘇南通本地材質與規格材質主要成分為純度≥99.9％ 的紫銅（T2、江蘇南通TU1 等牌號），其中：T2 紫銅：含微量氧，導電率≥ IACS，廣泛用于電氣領域。TU1 無氧銅：氧含量≤0.003％，純度更高，用于高要求導電場景（如真空電子器件）。雜質控制：鉛（Pb）≤0.01％、江蘇南通鉍（Bi）≤0.001％（防止熱脆），硫（S）≤0.005％（防止冷脆）。規格截面尺寸：寬度：10~120 mm（常用 15、江蘇南通同城20、江蘇南通30、江蘇南通當地40、江蘇南通同城50、江蘇南通同城60、江蘇南通80、江蘇南通附近100、江蘇南通當地120 mm）。厚度：3~12 mm（常用 3、江蘇南通附近4、江蘇南通5、江蘇南通本地6、江蘇南通本地8、江蘇南通附近10、江蘇南通附近12 mm）。長度：通常為 2~6 米，可根據需求定尺加工。表面狀態：光亮面（酸洗 / 鍍錫）、江蘇南通本地氧化面（自然狀態）。二、江蘇南通生產工藝紫銅排的生產工藝以擠壓和軋制為主，輔以拉伸、江蘇南通本地退火、江蘇南通本地表面處理等工序，具體流程如下：1. 原料準備熔煉鑄造：將電解銅熔煉成銅液（溫度約 1150℃），加入磷（P）脫氧后，澆鑄成矩形鑄錠（截面尺寸通常為 120×20 mm~160×40 mm，長度 1~3 米）。鑄錠處理：銑面 / 剝皮：去除表面氧化皮和缺陷層（厚度約 2~3 mm），避免影響成品表面質量。加熱：軋制前需將鑄錠加熱至 800~900℃，降低變形抗力。2. 軋制工藝（主流方法）通過軋機將鑄錠軋制成目標尺寸的銅排，分為熱軋和冷軋：熱軋階段：使用二輥或四輥熱軋機，通過多道次軋制將鑄錠厚度從 40 mm 減至 8~12 mm，寬度從 160 mm 減至 100~120 mm。優勢：生產效率高，適合大規格銅排；缺點：表面粗糙度高（Ra 12.5~25 μm），尺寸公差較大（±1.5％）。冷軋階段：對熱軋后的銅排進一步冷軋，通過減薄厚度（如從 12 mm 軋至 3 mm）和校平，提高尺寸精度（公差 ±0.1 mm）和表面光潔度（Ra 3.2~6.3 μm）。冷軋過程中需多次中間退火（溫度 300~500℃，保溫 0.5~2 小時），加工硬化，恢復塑性。3. 擠壓工藝（適用于異形排或厚壁排）將加熱后的鑄錠放入擠壓機，通過模具擠出矩形截面銅排。優勢：可生產壁厚≥5 mm 的厚銅排或帶倒角、江蘇南通當地凹槽的異形排；缺點：效率較低，成本較高。4. 后續處理表面處理：酸洗：用 10％~15％ 硫酸溶液去除氧化皮，露出光亮銅表面（適用于導電場景）。鍍錫 / 鍍鎳：通過電鍍工藝在表面形成錫層（厚度 5~10 μm）或鎳層，防止氧化并提高焊接性（如配電柜銅排）。校直與切割：用矯直機彎曲（直線度≤2 mm/m），按定尺長度切割（精度 ±5 mm）。性能檢測：導電率測試：渦流法檢測，確保≥ IACS。力學性能：拉伸試驗（抗拉強度≥205 MPa，伸長率≥30％）、江蘇南通附近硬度測試（HV 60~80）。尺寸與表面：游標卡尺測量厚度 / 寬度，目視檢查表面裂紋、江蘇南通附近凹坑等缺陷。