噴砂房 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程 近幾年，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的建設(shè)突飛猛進，而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐噴砂機-自動噴砂機-噴砂房或涂裝質(zhì)量涉及到結(jié)構(gòu)的性、焦作山陽附近耐久性和美觀性，施工質(zhì)量尤為重要，現(xiàn)就鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝噴砂機-拋丸機-噴砂房施工要點作簡要介紹： 　　1. 施工準備 　　(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。 　　(2)準備除銹機械（噴砂機，拋丸機，噴砂房），涂刷工具。 　　(3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、焦作山陽附近構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹要求。噴砂機除銹標準SA2.5 　　(4)防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故。 　　2. 工藝流程 　　基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設(shè)備如：拋丸機 噴砂機 噴砂房 自動噴砂機等機械設(shè)備；可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著力） 　　3. 拋丸機-噴砂房-噴砂機除銹及涂裝施工 　　3.1 基面清理 　　(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、焦作山陽附近安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焦作山陽附近焊縫飛濺物、焦作山陽附近油污、焦作山陽附近塵土等干凈(焊縫噴砂機)。 　　(2)為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、焦作山陽附近油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 　　3.2 底漆涂裝 　　(1)調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、焦作山陽附近稠度、焦作山陽附近稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、焦作山陽附近粘度一致。 　　(2)噴 層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。 　　(3)噴涂漆時底時采用勤移動、焦作山陽附近短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。 　　(4)待 遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與 遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 　　(5)噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注，重大構(gòu)件還需要標明重量、焦作山陽附近重心位置和定位標號。 　　3.3 面漆涂裝 　　(1)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。 　　(2)面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進行處理。 　　(3)面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、焦作山陽附近稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 　(4)面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。 　　4. 涂層檢查與驗收 　　(1)涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。 　　(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 　　(3)涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 　　5. 成品保護 　　(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。 　　(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 　　(3)涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。 　　6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 　　(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。 　　(2)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當氣溫低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 　　(3)當空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 　　(4)鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。 　　7. 應(yīng)注意的問題 　　(1)參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人，應(yīng)該熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，同時施工現(xiàn)場嚴禁明火和按規(guī)定配備消防器材。 　　(2)各種機具必須按使用說明書進行使用和保養(yǎng)，對有人機固定要求的機具，必須專人開機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。 　　(3)鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動翻身時撬杠點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。 (4)噴砂機除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人，噴嘴堵塞時，應(yīng)停機，壓力后，方可進行修理或更換。 （5）噴砂房除銹達到無污染；自動循環(huán)回收；單獨配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個也是現(xiàn)在好多廠家選擇噴砂房的主要目的

1、焦作山陽同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、焦作山陽同城噴砂直徑、焦作山陽同城噴砂的角度和速度、焦作山陽同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應(yīng)力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果. 哪些因素會影響噴砂機噴砂效果 2、焦作山陽同城噴砂機的噴砂的強度 影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、焦作山陽同城噴砂流速度、焦作山陽同城噴砂流量、焦作山陽同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、焦作山陽同城A試片（常用）、焦作山陽同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、焦作山陽同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、焦作山陽同城噴砂直徑、焦作山陽同城噴射角度和距離、焦作山陽同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、焦作山陽同城噴射的角度越小、焦作山陽同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應(yīng)選擇大小合適的噴砂、焦作山陽同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.